Комплексная автоматизация управленческого и производственного учета на базе программного продукта "1С:УНФ 8. Полиграфия 2"

Целью проекта является построение программно-аппаратного комплекса, решающего задачу комплексной автоматизации предприятия. Основная задача - создание единой информационной системы предприятия с общей базой данных, которая бы объединила все отделы и производство, включая склад, в единое целое. Функционал выбранного программного продукта должен обеспечивать:

• Нормирование всех технологических операций и автоматизация расчета полиграфических заказов.
• Управление заказами на полиграфическую продукцию от "расчёта" до "отгрузки".
• Закупки (снабжение) и управление отношениями с поставщиками.
• Функционал заказов на производство продукции с учетом актуальных норм, цен на материалы и складских остатков.
• Планирование потребности в материалах.
• Учет затрат на производство, расчет нормативной себестоимости, расчет фактической себестоимости.
• Система планирования производства с учетом текущей загрузки производства и поэтапной диспетчеризации выполнения заказов (MES-планирование).
• Фиксация и учет бракованных продукции и материалов.
• Формирование графиков отгрузки, графиков частичной отгрузки готовой продукции.
• Мониторинг полиграфических заказов в производстве в режиме реального времени.
• Автоматизацию складского учета, позволяющей сократить складские остатки и увеличить оборачиваемость склада.
• Синхронизацию новой системы автоматизации с системой бухгалтерского учета "1С:Бухгалтерия 8".

Типография "Мегафлекс" работает на российском рынке самоклеящейся этикетки с 1998 года. Это современная, динамично развивающаяся и превосходно зарекомендовавшая себя на рынке флексопечати типография. Клиентами компании являются ведущие компании различных регионов России и стран СНГ: "Первое Решение", "Русское море", "Экопродукт", "Фармамед", "Мильстрим", "РостАгроКомплекс", "ФерЭльГам", "Московская кофейня на паяхъ" и многие другие.

Производственные мощности компании позволяют принимать крупные и сложные заказы на флексографическую, цифровую и трафаретную печать, удовлетворяющие потребностям всех отраслей производства. Наличие собственной производственной базы, в сочетании с богатым опытом и высокой квалификацией сотрудников, позволяет обеспечить стабильно высокий уровень качества изделий и существенно сократить сроки производства продукции.

Типография "Мегафлекс" распределяет свою деятельность на два территориально разделенных Подразделения. В одном Подразделении ведется административно-хозяйственная деятельность, в другом Производственная.

Для реализации проекта было проведено тщательное предпроектное обследование, которое позволило учесть все недостатки текущей рабочей системы и учесть достоинства внедряемой конфигурации, а также реализовать все особенности специфики работы Заказчика, связанные с его основной деятельностью – производства полиграфической продукции методом флексопечати.

Архитектура решения и масштаб проекта

Была создана единая система на основе "1С:Полиграфия 2", которая позволяет взаимодействовать всем подразделениям Заказчика в рамках одной информационной системы, без необходимости конвертации данных. Все пользователи работают в единой среде, по четко понятным правилам и регламентам, что позволяет исключить ошибки на всех этапах работы.

Внедренные подсистемы продукта:

Управление персоналом и кадровый учет (HRM)

• Расчет зарплат;
• Учет рабочего времени;
• Планирование занятости сотрудников: отпусков и/или других мероприятий;
• Управление продажами, логистикой и транспортом (SFM, WMS, TMS).

Склад и логистика

• Управление складскими запасами;
• Резервирование ТМЦ;
• Анализ запасов ABC/XYZ.

Продажи (сбыт), сервис, маркетинг 

• Ценообразование, прайс-листы;
• Оформление заказов покупателей;
• Взаиморасчеты с покупателями;
• Анализ продаж ABC/XYZ.

Закупки (снабжение) и управление отношениями с поставщиками

• Взаиморасчеты с поставщиками;
• Различная отраслевая специфика.

Производство, услуги

• Планирование потребности в материалах;
• Учет затрат на производство;
• Расчет нормативной себестоимости;
• Расчет фактической себестоимости;
• Диспетчеризация производства на уровне цеха.

Управление полиграфическим производством:

• Учет номенклатуры, оборудования, материалов и готовой продукции по различным аналитическим признакам: материалы – формат, плотность, расход краски; оборудование – производитель, вид, скорость печати; продукция – вид продукции, формат и т.д. Для выпускаемой номенклатуры реализована система хранения и поиска ссылок на макеты и на изображения;
• Управление заказами на полиграфическую продукцию:

1. нормирование стоимости производственных операций в разрезе оборудования, тиража, формата, красочности, свободных параметров полиграфической продукции;
2. автоматический расчет стоимости операций препресса, пресса, постпресса;
3. автоматический расчет техпотерь и приладки прессовых и постпрессовых операций;
4. расчет планового количества материалов по заказу (бумаги, пленки, краски, материалов постпресса);
5. резервирование материалов под заказ;
6. расчет сложносоставных заказов;
7. формирование формы заказа, технологической карты и технологической диаграммы;
8. предварительное планирование и планирование производства полиграфической продукции;
9. система шаблонов заказов;
10. анализ информации по внесению изменений в заказы и состоянии заказов;
11. функции разграничения доступа к полиграфическим заказам на разных стадиях их выполнения;
12. фиксация согласованной суммы заказа;
13. гибкий механизм работы со скидками/наценками в заказах;

• Управление оборудованием и его обслуживанием:
1. профилактика и ремонт оборудования по норме выработки заданных параметров (листопрогонному тиражу, количеству операций, времени печати и т.д.);
2. учет простоев оборудования;
3. учет заказов на выполнение работ по обслуживанию оборудования.

• Управление производством:
1. нормирование приладки и технологических потерь печатного оборудования по времени печати или по листопрогонному тиражу в разрезе формата, красочности, плотности, свободных параметров полиграфической продукции;
2. нормирование технологических потерь послепечатного оборудования с учетом формата и количества операций;
3. рабочее место оператора производства для оперативного выполнения заказов на продукцию;
4. функционал плановой загрузки рабочих центров (оборудования и подразделений) по заказам на полиграфическую продукцию;
5. отражение фактической занятости оборудования по операциям и заказам на полиграфическую продукцию;
6. формирование бланков сменно-суточного задания для каждого рабочего центра;
7. план-фактный анализ выполнения заказов и загрузки оборудования. Диаграмма загрузки рабочих центров полиграфии (план/факт).

В настоящее время закуплено, установлено и введены в эксплуатацию следующее дополнительное оборудование:

• Мониторы Touch Screen, 3 единицы. По одному такому монитору используется во флексопечатном цехе, цехе цифровой печати и отделе постпресса
• Сканеры штрих-кода, 5 единиц. Все сканеры установлены на производстве и используются для сканирования печатных форм, для фиксации начала и окончания времени работы исполнителя.