Цифровизация функционала управления деталями в процессе ремонта двигателя

Заказчик

Уральский Завод Гражданской Авиации, АО

Руководитель проекта со стороны заказчика

Владимир Замаруев

Директор по информационным технологиям

Сроки выполнения проекта

Январь, 2023 - ,

Масштаб проекта

500 человеко-часов

Цели

Максимально оперативное получение данных о производственном составе изделия. Замена исторической системы учета движения деталей и сборочных единиц при ремонте авиационной и наземной техники с момента дефектации до сдачи в металлолом.

Среди основных задач выделены:

Отражение остатков на производственных участков в процессе незавершенного производства
Отражение комплектования/недоукомплектования изделия в режиме онлайн
Оперативный пономерной учет деталей и сборочных единиц в производственном цикле
Автоматизация процесса формирования документов для сдачи забракованных деталей в металлолом с указанием содержащихся драг/цвет/черных металлов

Результаты

Получение информации комплектования/недоукомплектования изделия в режиме онлайн
Автоматизация процесса формирования документов для сдачи забракованных деталей в металлолом с указанием содержащихся драг/цвет/черных металлов
Оперативный пономерной учет деталей и сборочных единиц в производственном цикле с учетом незавершенного производства

Уникальность проекта

Реализация проекта позволила аккумулировать информацию о фактическом составе изделия, обеспечив прослеживаемости в соответствии требованиями авиационной отрасли. Функционал обеспечивает сохранение информации о ТМЦ от момента возникновения потребности до выдачи в производство с результатами входного контроля. Разработан индивидуальный функционал на базе 1С: ERP. Управление холдингом, позволяющий отслеживать движение деталей и сборочных единиц, полученных в результате ремонта авиационной и наземной техники, от момента снятия с изделия до утилизации или дальнейшего их использования. Функционал позволяет аккумулировать данные об окончательном составе изделия после произведённого ремонта.

Проект решает задачи импортозамещения: Нет
Использованное ПО: 1С: ERP.Управление холдингом
Сложность реализации: Представленное решение охватывает все процессы жизненного цикла ремонта изделия на предприятии. Система позволяет обрабатывать данные об изделиях, в составе которого от 2000 до 10000 деталей и сборочных единиц. При разработке функционала был сделан упор на минимизацию действий сотрудников производственных подразделений, но с учетом сбора максимального количества данных о деталях и сборочных единицах. Данная информация в режиме «онлайн» представляется по всей технике, находящейся в цикле ремонта (от 50 единиц и более).
Описание проекта: На предприятии осуществляется ремонт авиационной и наземной техники, которая Разработка представляет собой несколько уникальных рабочих мест с персональным интерфейсом:

1. Подсистема Дефектации изделий

2. Подсистема Группой дефектации

3. Подсистема по доукомплектованию изделий

4. Документ Акт забракования деталей

5. Документ Передача в металлолом

1. Дефектация изделий.

Подсистема Дефектация изделий открывается в качестве отдельного интерфейса из стандартного документа системы «Этап производства». В интерфейс выводится весь перечень деталей, которые находятся в составе разобранного изделия, которые составляют до 10 тыс. единиц. Механизм позволяет: - группировать и обрабатывать детали в соответствии с входимостью в узлы, согласно конструкторскому составу изделия; - вносить данные по выявленным дефектам в процессе ремонта; - вносить данные по наработкам деталей (наработка детали с момента начала эксплуатации, наработка с момента последнего ремонта) - вносить информацию об окончательно забракованных деталях. Разработка позволяет снизить огромное количество ручного труда и заполнения бумаги, а также обеспечивает прослеживаемость на всем жизненном цикле изделия.

Подсистема Групповая дефектация предназначен для внесения информации по результатам дефектации нескольких изделий одного вида, по которым сформированы в системе отдельные производственные заказы. Программа автоматически разнесет заполненные данные и дефекты по соответствующим этапам производства.

Документ Акт забракования деталей формируется на основании данных из АРМ Дефектация/Групповая дефектация. В документ выводится информация по деталям, их количеству и по выявленным дефектам за установленный период для передачи печатной формы документа в подразделения предприятия.

2. Доукомплектование изделий.

Интерфейс по доукомплектованию изделий открывается из стандартного документа системы «Этап производства». Механизм позволяет: - группировать и обрабатывать детали в соответствии с входимостью в узлы, согласно конструкторскому составу изделия; - показывает эталонный и фактический состав изделия; - показывает наличие аналогичных и подходящих по параметрам деталей в других подразделениях; - показывает наличие аналогичных и подходящих по параметрам деталей на складе предприятия; - на основании внесенных данных формируются итоговые отчеты. - позволяет подобрать аналог на основании данных системы. Разработка механизмов позволила значительно упростить механизм учета деталей, комплектования и прослеживаемости. Для сверки комплектности разработан нетиповой отчет, который позволяет сравнить данные по конструкторскому составу изделия и фактическому.

3. Сдача забракованных изделий в металлолом

На основании деталей, которые окончательно забракованы в механизме Дефектация/Групповая дефектация формируется документ Передача в металлолом. В данный документ с фильтром по периоду и подразделению заполняются окончательно забракованные детали, далее на основании данных из доработанных регистров заполняется информация о количестве передаваемых в металлолом цветных и черных и металлов. Система позволяет методом «на основании» сформировать всю цепочку дальнейших документов для отражения бухгалтерских проводок в случае, если металлолом будет реализован.
География проекта: Решение применено на основной производственной площадке в г. Екатеринбург (количество производственных сотрудников более 2000)
Дополнительные презентации:: Функционал по управлению деталями 2 категории.pdf