Автоматизация производства на базе системы 1С:ERP
- Заказчик
- АО "Ремдизель"
- Руководитель проекта со стороны заказчика
-
- ИТ-поставщик
- ООО "ИБР"
- Год завершения проекта
- 2022
- Сроки выполнения проекта
- Октябрь, 2021 - Ноябрь, 2022
- Масштаб проекта
- 11500 человеко-часов
- Цели
-
1. Автоматизация 5 направлений производства: серийное производство алюминиевых деталей и КПП, ремонт двигателей и агрегатов, гарантия и сервис.
2. Внедрение системы с максимальным применением типового функционала.
3. Разработка и адаптация специализированных процессов заказчика:
-
cоздание рабочего места по дефектовке транспортных средств, двигателей, агрегатов и узлов, с учетом возможности "обезличенного ремонта" (без привязки узлов и агрегатов к ремонтируемой технике)
-
раздельный учет по заказам
-
автоматизация работ по внешней и внутренней кооперации
-
разработка металлургического калькулятора, для целей расчета потребностей в фасонном прокате, автоматизация процесса раскроя листового металла и изготовления изделий из фасонного проката
-
разработка загрузки ресурсных спецификаций из внешних файлов для процессов изготовления полуфабрикатов и ремонта, загрузки перечня разрешенных замен номенклатуры, функционал расчета коэф. сменности номенклатуры в ремонтном производстве
-
роботизация межцеховых перемещений "полуфабрикатов". Настройка схем обеспечения и самостоятельное перемещение Системой
-
минимизация ручного труда диспетчера производства
-
разработка учета трудоемкости производственного персонала.
4. Разработка специализированных аналитических отчетов и печатных форм.
-
Уникальность проекта
Вся основная логика процессов предприятия построена на типовых объектах системы. Весь доработанный функционал создает цепочки типовых документов в 1С:ERP. Это снижает риск ошибок в типовом функционале при развитии системы 1С:ERP, ее обновлении и переходе на новые редакции. Разработано рабочее место для ввода информации по разузловке и ремонту узлов изделия с учетом коэффициентов сменности и возможности обезличенного ремонта. При ремонте двигателя он разбирается на составные части, часть мы можем отремонтировать самостоятельно, часть мы передаем на ремонт соисполнителям, а в случае неремонтопригодности устанавливаем новые. Часть узлов ремонтируется одновременно и при этом необходимо учитывать серийность ремонтируемых узлов и агрегатов. Все эти бизнес-задачи были решены, запущен учет в 1С:ERP.- Проект решает задачи импортозамещения
- Нет
- Использованное ПО
- 1С:ERP Управление предприятием
- Сложность реализации
-
Мы понимаем что сегодня отечественная система ERP активно развивается, и часто архитектурные решения принятые вчера, сегодня претерпевают пересмотр подходов и важно сохранить типовую функциональность системы, что бы она могла безболезненно переходить на новые редакции продукта. В связи с этим на проектах мы разрабатываем специализированные рабочие места помогающие роботизировать работу пользователя или решить какую-то задачу, которая в типовом продукте не решена, сохранив при этом типовые объекты системы неизменными.
В результате работы дополнительных программ могут формироваться цепочки стандартных документов. В системе максимально сохранена типовая архитектура - это наверное самое сложное, чего мы добиваемся в наших проектах - Описание проекта
-
Ситуация до внедрения
-
Отсутствие полноценного обособленного учета движения материалов в рамках заказов.
-
Отсутствие полуфабрикатного учета.
-
Отсутствие учета сроков годности материалов и комплектующих.
-
Отсутствие материального учета на производственных участках, все материалы в производстве учитывались в составе НЗП.
-
Отсутствие автоматизированной производственной логистики (не было схем обеспечения).
-
Потребность на закупку оформлялась специалистами в ручном режиме через оформление заявок.
Результаты проекта
Настроен и ведется учет основных технологических процессов ремонтного производства:
- маршрутная карта с этапами производства, схемами обеспечения материалами и полуфабрикатами,
- состав и трудоемкость готового изделия,
- коэффициенты сменности запасных частей,
- кооперация и обезличенный ремонт.
Настроен и запущен финансовый и регламентированный учет.
Управление описываемым проектом (от создания процессной модели в системе, разработки и адаптации) осуществляла Лунина Юлия Владимировна, Директор по развитию "ИБР" (Информационные Бизнес Решения).
-
- География проекта
- Основные рабочие места и управленческий центр сконцентрировать в г. Набережные Челны Республика Татарстан. Но есть выездные бригады - пользователи системы, которые осуществляют свою деятельность на территории всей Российской Федерации.
- Дополнительные презентации:
- 3863175f5b24.jpgписьмо по проекту в 1С.pdf
