Повышение скорости работы с клиентами на 25% и автоматизация производственных и учетных процессы с помощью 1С:ERP

Заказчик

АО "Хоупак"

Руководитель проекта со стороны заказчика

Светлана Кошкина

Финансовый директор

ИТ-поставщик

Первый Бит, Воронеж

Год завершения проекта

2022

Сроки выполнения проекта

Июнь, 2021 - Январь, 2022

Масштаб проекта

2251 человеко-час

Цели

1. Повышение оперативности учета, снижение трудозатрат на ведение учета

2. Автоматизация процессов, которые ведутся в Excel, либо внесистемными способами

3. Повышение доступности информации, влияющей на принятие управленческих решений в компании

4. Повышение оперативности внесения технологической документации и расчета заказов клиентов

5. Снижение человеческого фактора при составлении отчетности

Уникальность проекта

Практически весь регламентированный учет велся в эксель, налоговая отчетность заполнялась и корректировалась вручную. Бухгалтерам приходилось вручную рассчитывать амортизацию, вести раздельный учет НДС, распределять расходы по различным вспомогательным производствам, с учетом различных правил каждого подразделения. Даже затраты на электроэнергию нужно было рассчитывать вручную, т.к. затраты распределяются по весу выпущенной продукции, а единицы измерения выпуска могут быть в штуках, погонных метрах и каждую продукцию нужно было сконвертировать в другую систему измерения. Сейчас работа бухгалтерии полностью автоматизирована, трудозатраты сокращены на 25%.

Проект решает задачи импортозамещения

Нет

Использованное ПО

Внедренные программные продукты

1С:ERP Управление предприятием :

Финансы, управленческий учет, мониторинг показателей
Учет бухгалтерский, налоговый, бюджетный, включая регламентированную отчетность
Управление персоналом и кадровый учет (HRM)
Склад и логистика
Продажи (сбыт), сервис, маркетинг
Закупки (снабжение) и управление отношениями с поставщиками
Различная отраслевая специфика (полиграфия)
Производство, услуги
Управление данными о составе и структура изделия, рецептура
Управление данными о технологии производства (маршрутные карты)
Планирование потребности в материалах
Диспетчеризация производства на уровне цеха
Расчет фактической себестоимости
Сертификация качества сырья и продукции
Учет деятельности вспомогательных производств

Архитектура решения и масштаб проекта: количество пользователей, работающих в системе, составляет 70 человек.

Сложность реализации

Регламентированный, производственный и управленческий учет велись в 1С:Управление производственным предприятием. С 2018 года развитие конфигурации остановлено, а полная поддержка решения прекратится в 2026 году. Учетная система устаревала и появилось множество ошибок. На момент начала проекта период не закрывался корректно, накапливалось незавершенное производство в учете на внушительную сумму. Остатки по регистрам отражались неверно. Чтобы понять реальное количество материалов и продукции, приходилось смотреть оборотно-сальдовую ведомость.

Описание проекта

"Хоупак" – предприятие с 50-летней историей, прошло путь от завода по производству ламинированной бумаги до выпуска современных упаковочных материалов на основе плёнки, бумаги, алюминиевой фольги, полиэтилена. В настоящее время Хоупак выпускает различные комбинированные материалы на основе бумаги, картона, фольги, плёнки как экструзионным методом (склеивание полиэтиленом), так и клеевым.

На предприятии имеются современные флексографские широкорулонные печатные машины планетарного построения, несколько ламинаторов экструзионного типа, клеевой бессольвентный ламинатор, бобинорезательные машины, позволяющие выпускать сотни тонн печатной продукции ежемесячно.

В 1С:УПП отдел продаж практически не работал – информация по клиентам велась на бумажных носителях, график и контроль оплат, а также отклонения от условий сделки осуществлялся только вручную. Каждому менеджеру нужно было держать в голове все договоренности с клиентом. Подготовка коммерческих предложений для клиентов занимала много времени – чтобы указать стоимость заказа, нужно было сделать расчет: поднять остатки по готовой продукции, которые велись корректно только в эксель, сделать запрос в планово-технический отдел, т.к. каждый заказ фактически уникален, со своими размерами, макетами нанесения и печати упаковки. Дать примерную оценку стоимости для клиента без точного расчета заказа было невозможно. В 1С:ERP для удобства менеджеров реализовали формирование предварительного расчета, для составления КП клиентам. Функционал позволяет автоматически генерировать спецификации заказа, без ручных расчетов или запросов данных из производства. Это помогло сократить время обработки заказов клиентов на полчаса на заказ.

На производстве многие процессы велись в ручном режиме: расчет потребности в материалах для производства, плановая калькуляция, график производства и выпуска продукции, маршрутные листы, накладные на выпуск готовой продукции. Перемещение полуфабрикатов внутри этапов производства не отражались в 1С:УПП. Была проблема вынужденного двойного учета производственных операций между мастером и учетчиком. 1С:ERP позволил автоматизировать все производственные процессы – от заказа до выпуска готовой продукции. Автоматизация производственного учета сократила время, которое тратят мастера на отчетность по смене с нескольких часов до 30 минут в день, что позволяет в оперативном режиме получать данные о выпуске продукции, полуфабрикатов или браке. Дополнительно было создано рабочее место упаковщика для финального этапа производства. Рабочее место интегрируется с весами, все данные по выпущенной продукции выводятся на этикетку, которую упаковщик приклеивает к выпущенной партии перед сдачей на склад готовой продукции.

Остатки на складе в исторической системе 1С:УПП отражались некорректно. Заказы на перемещение передавались устно, либо в печатном виде, в 1С никак не отражались. Остатки по регистрам в 1С:УПП отражались неверно, чтобы понять реальное количество материалов и продукции приходилось смотреть оборотно-сальдовую ведомость. Кладовщики склада готовой продукции осуществляли приемку по рукописным накладным. В новую систему перенесли остатки из 1С:УПП, актуализировали их количество по фактическому учету.

Автоматизированы блоки кадрового, регламентированного учета, казначейства и зарплаты. Ведение табеля учета рабочего времени заполняется в 1С руководителями подразделений напрямую, ранее эти данные в письменном виде передавались в отдел кадров, а оттуда уже вручную забивались в систему. Настроен обмен с клиент-банком, исключено ручное заведение и разнесение платежек. Решение 1С:ERP позволило избавиться от проблем с расчетом курсовых разниц по операциям, связанным с конвертацией валют. Автоматизировано ведение платежного календаря, который раньше сотрудники бухгалтерии вели вручную в экселе.

Внедрение 1С:ERP позволило:

корректно отражать все операции по регламентированному учету
изменить и оптимизировать структурирование затрат
автоматически рассчитывать амортизацию ОС
возможность сбора основных средств из компонентов
автоматически рассчитывать себестоимость и формировать финансовый результат в регламентированном и управленческом учете
рассчитывать резервы отпусков по методу обязательств (МСФО)
формировать и сдавать статистические отчеты (П-1, 1-ТР и т.д.).

География проекта

РФ

Дополнительные презентации:

62f3830ce8b8.png
3c825ef0fe43.jpg