Автоматизация складского учета на базе "1С:ERP" крупнейшего предприятия нефтяного машиностроения

Заказчик:

ГК "Римера"

Руководитель проекта со стороны заказчика

Антон Барсуков

Генеральный директор

Поставщик

ООО "1С-Рарус Самара"

Год завершения проекта

2021

Сроки выполнения проекта

Май, 2021 - Декабрь, 2021

Масштаб проекта

2183 человеко-часа

Цели

Автоматизация работы сотрудников центрального склада завода «Римера- Алнас» в единой системе «1С:ERP Управление предприятием».
Исключение двойного ввода складской информации в разные системы.
Внедрение адресного хранения ТМЦ с применением штрихкодирования и ТСД.
Внедрение серийного учета и прослеживаемость движений ТМЦ на складе.
Применение принципа FIFO при выдаче серии ТМЦ.
Получение шаблонов для масштабирования WMS системы на другие склады группы компаний.

Уникальность проекта

Внедрение изолированной группы складов предприятия в «1С:ERP Управление предприятием» при сохранении прочего складского и производственного учета в другой системе (BAAN).
Изменение принципов хранения на складе. Проектная команда решала вопросы вне информационной системы, помогала в разработке топологии склада, системы ячеек и адресов.
Онлайн-формат коммуникаций - проектная команда, включая специалистов Заказчика, располагалась в разных городах.

Использованное ПО

«1С:ERP Управление предприятием».

Сложность реализации

Был выполнен ряд доработок:

Создание отчета «Сверка остатков 1С:ERP, BAAN, 1С:УПП».
Печатные формы маркировочных бирок для разных ТМЦ и складских операций.
Повышение удобства работы пользователя с ТСД и АРМ кладовщика в 1С:ERP.
Совместно с сотрудниками ИТ-службы Заказчика были созданы интеграции с учетными системами предприятия «1С:Управление производственным предприятием (финансовый учет)», BAAN (производственный учет).

Описание проекта

Группа компаний «Римера» объединяет крупнейшие предприятия российского нефтяного машиностроения, а также сеть сервисных центров в ключевых нефтедобывающих регионах России. ГК «Римера» выпускает нефтяное оборудование: более 150 модификаций насосов, 70 модификаций двигателей, 3 500 вариантов комплектации нефтепогружного оборудования.

Рис.2 Римера Ситуация до внедрения.JPG

Ситуация до внедрения:

В группе компаний был запущен проект цифровизации бизнес-процессов посредством создания единого ИТ-ландшафта на базе программных продуктов фирмы «1С». Так как складские операции велись в системе BAAN с закрытым кодом, ограничивающим автоматизацию процессов, было принято решение о ее частичном использовании.
Отсутствовала возможность применения принципа FIFO при выдаче товарно-материальных ценностей (ТМЦ), учитывающего приоритет отгрузки товара, пришедшего первым, с учетом срока годности.
Отсутствовала прослеживаемость движений ТМЦ на складах.
Отсутствовало адресное хранение ТМЦ с применением современных программно-аппаратных средств: штрихкодирования и терминалов сбора данных (ТСД).

Для решения поставленных задач выбрана информационная система «1С:ERP Управление предприятием», в типовой функционал которой входят необходимые предприятию возможности. Партнером по внедрению стал самарский филиал «1С-Рарус», имеющий большой опыт автоматизации производственных предприятий. Критерием выбора также стал успешный совместный проект внедрения «1С:Зарплата и управление персоналом КОРП» в ГК «Римера».

Склад_Римера.png

Результаты внедрения «1С:ERP Управление предприятием» в ГК «Римера»:

Работа сотрудников центрального склада завода «Римера-Алнас» организована в единой автоматизированной системе «1С:ERP Управление предприятием». Исключено дублирование данных, трудозатраты кладовщиков на ведение учета уменьшились на 15%.
Точность учета запасов на складе возросла на 10% за счет оперативного обмена данными между складами и использования адресного хранения и ТСД. Специалисты склада могут в любое время суток увидеть в программе движение складских запасов, оперативные остатки на складе, адрес нахождения партии ТМЦ.
Скорость работы пользователей склада также возросла за счет оперативного обмена данными между «1С:ERP Управление предприятием» и системой заказчика «1С:Управление производственным предприятием», в которой ведется учет документов закупок.
Скорость инвентаризации на складах, использующих терминал сбора данных, увеличилась в 3 раза, т.к. теперь стало удобнее и проще контролировать остатки ТМЦ и сверять фактическое количество товаров с учетным. Также пропала необходимость ручных сверки и внесения результатов инвентаризации.
Улучшены процессы по закупке и поступлению ТМЦ в части оптимизации взаимодействия между службами склада, закупок и службы безопасности, что вызвало значительную экономию времени на проверку и корректировку данных.

Задача построения системы WMS на центральном складе завода «Римера- Алнас» полностью выполнена, склад построен с учетом лучших практик, внедрены терминалы сбора данных, обеспечена прослеживаемость движения партий на складе. Планируется масштабирование системы на другие склады завода. Особенно хочу отметить достигнутое в ходе проекта улучшение процессов взаимодействия между службами в рамках движения ТМЦ, ликвидированы многие систематические проблемы отслеживания поступлений. Работой подрядчика довольны, высоко оцениваем их компетенции, работу с самарским филиалом «1С-Рарус» ведем по другим проектам в рамках стратегии цифровизации предприятия.

Архитектура решения и масштаб проекта:
Автоматизированные функции:

Нормативно-справочная информация:

Поступление на склад:

Перемещение, возврат с других складов.

Закупка через подотчетное лицо.

Адресное хранение:

Выдача ТМЦ.

Инвентаризация, в том числе оприходование/списание со склада.

Типовые отчеты по складу.

Интеграция с другими системами предприятия:

Количество автоматизированных рабочих мест: 20.

География проекта

Центральный склад Заказчика, пользователи - г. Альметьвск, Республика Татарстан

Проектная команда со стороны Поставщика - г. Самара