Внедрение производственного планирования и диспетчирования на основе продукта «1С:ERP 2.5».

Заказчик

ОАО Свердловский завод трансформаторов тока

Руководитель проекта со стороны заказчика

Максим Суетин

Технический директор

ИТ-поставщик

Активная логика

Год завершения проекта

2021

Сроки выполнения проекта

Апрель, 2020 - Май, 2021

Масштаб проекта

200 автоматизированных рабочих мест

Цели

С 2003 года предприятие работало на импортной системе класса ERP SyteLine. За время

эксплуатации продукта, в нем накопились нерешенные задачи:

Фактическое отсутствие производственного планирования по крупно-узловым изделиям типа КТП;
Очень трудоёмкий процесс перепланирования;
Было накоплено множество критических ошибок, не дающих возможность получать аналитическую информацию;
Справочная информация забита данными низкого качества;
Невозможность получения плановой даты изготовления изделия, учитывая основные ограничители.

Цели проекта:

Заменить импортную систему на 1С:ERP в области планирования.
Оптимизировать затраты на планирование и диспетчирование.
Получить производственный план-график.
Постановка производственного учета в цехах.
Построение единой системы заявок на снабжение ТМЦ и получение данных по списанию в подразделениях.

Уникальность проекта

Систему 1С:ERP, до начала проекта по производственному планированию, предприятие запускало своими силами с 2017 года.

Причиной выбора продукта стало:
Наличие необходимого функционала для решения задач;
Приемлемая ценовая политика лицензирования;
Отечественная информационная система.

На момент старта проекта, в различной степени внедрения были блоки:
Продажи;
Закупки;
Складской учет (не на всех складах предприятия).

Блоки были слабо связаны между собой, работа пользователей не была регламентирована.
За 3 года работы продукта, процедура закрытия не проводилась.
Производственный учет и система планирования оставались в импортной системе.

За 18 лет эксплуатации прежней системы была наработана большая база НСИ, которую планировалось переработать для запуска планирования в 1С:ERP, обеспечивая сжатые сроки выполнения проекта.
Срок закладываемые для решения задачи – 6 месяцев.
Локомотивом внедрения стали конструкторские и технологические бюро, а также Производственный отдел.

Проект решает задачи импортозамещения

Нет

Использованное ПО

1С ERP Управление предприятием 2

Описание проекта

В рамках проекта внедрения в период с ноября 2020 по апрель 2021 года, были проведены следующие работы:

Сформулированы требования к системе планирования
Проведено моделирование схемы работы в системе, выявлены методологические разрывы, введены корректировки.
Совместно создан подход к разворачиванию и планированию больших и сложных изделий, позволяющий планировать «проектную» продукцию.
Разработан регламент производственного планирования, в основу которого были положены принципы планирования по ограничениям в производственных мощностях, материалах (MRPII) и заложены методики построения цепочки поставок материалов (SCM). Были прописаны основные обязанности подразделений предприятия и инструменты взаимодействия.
Проведен комплекс обучения конструкторов и технологов работе со справочниками «Номенклатура» и «Ресурсные спецификации», разработаны регламенты поддержания порядка в НСИ. Получена возможность разработки сложных параметрических спецификаций на изделия, что в будущем облегчит поддержание нормативной базы в актуальном состоянии.
Проведен процесс конструкторско-технологической подготовки производства, база была наполнена необходимым количеством НСИ для запуска системы производственного планирования и диспетчирования.
Выполнена свертка действующей базы 1С:ERP, для возможности запуска процедуры закрытия.
Разработаны инструкции для работы в системе, с учетом должностей и выполняемых задач.
Проведено обучение пользователей системы, согласно разработанной схеме обязанностей.
Совместно со специалистами предприятия разработан реестр регламентов бизнес-процессов работы в 1С:ERP.
Проведен запуск и опытно-промышленная эксплуатация системы 1С:ERP

Результаты внедрения:

Предприятие полностью перешло на планирование и диспетчирование в системе 1С:ERP. Произведён отказ от использования прежнего программного продукта.
Получен план и график производства.
Получена возможность прогнозирования плановой даты изготовления изделий и возможность управлять этим процессом. Значительно снижена трудоемкость перепланирования изделий.
Запущен производственный учет в подразделениях.
Введена в эксплуатацию единая система заявок на снабжение ТМЦ в подразделениях.
Получена возможность контроля списания ТМЦ и его обоснованности, по всему предприятию.
Автоматизировано 200 рабочих мест.

География проекта

Свердловская область, Екатеринбург

Дополнительные презентации: