Цифровое качество

Заказчик: АЭМ-технологии, АО
Руководитель проекта со стороны заказчика: Александр Никольский

Директор по ИТ Петрозаводского филиала
Год завершения проекта: 2021
Сроки выполнения проекта: Июнь, 2020 - Октябрь, 2021
Масштаб проекта: 90 автоматизированных рабочих мест
Цели: Организация сквозного учетного контура обеспечения качества изделий на всех этапах их жизненного цикла. Смещение акцента с выполнения задач качества на подготовку выполнения этих задач и диспетчирование. Перевод всех заявок на проведение контролей и самих контрольных замеров в цифровой вид с возможностью фиксации замеров непосредственно в месте проведения испытаний с помощью мобильных устройств.

Уникальность проекта

Основной акцент и ожидаемый эффект – это четкая и адресная привязка большинства проводимых испытаний к деталям и операциям. Это позволяет формировать и накапливать обширную цифровую модель изделий и более четко управлять процессами производства и качества на основе данных, автоматически собирать итоговые отчетные паспорта по изделиям.

Проект решает задачи импортозамещения

Нет

Использованное ПО

Система построена на базе 1С:УПП и 1С:ERP, база данных на MSSQL и PostgreSQL

Мобильные приложения реализованы на мобильной платформе 1С. Обмены с основной базой реализованы через https сервисы.

Сложность реализации

Вовлечение большого количества участников разных служб предприятия.
Оптимизация процессов предприятия для работы с подсистемами, встраивание в существующую цепочки создания ценности.
Развернутая система хранения истории выполняемых операций, как на мобильных приложениях, так и в основном приложении.
Реализация устойчивых протоколов обмена между компонентами системы.
Постепенный переход между редакциями основной учетной системы 1С.
Информационная безопасность. Обход ограничений по использованию внешних сервисов (например, для получения PUSH уведомлений)

Описание проекта

В ходе изготовления оборудования для атомных станций проводится большое количество разрушающих и не разрушающих контролей, от момента проведения входного контроля закупаемых материалов до момента сдачи изделий внешним участникам оценки соответствия. На одном изделии осуществляется тысячи контролей, проводимых собственными специалистами, и контролей, проводимых под надзором со стороны представителей заказчика и уполномоченных организаций. При выполнении каждого контроля выполняется большое количество измерений, которые могут усредняться по разным правилам, а также далее наследоваться разными наборами деталей. В ходе проекта для четырех различных направлений службы качества разработаны инструменты для отражения текущей деятельности по проведению контролей в информационной системе, в том числе и в мобильном контуре предприятия. Также для поддержания сквозного учета модифицированы процессы смежных участников: инспекции входного контроля, производства, технической дирекции.

Основная идея – обеспечить непрерывный контроль на соответствие требованиям изготовления в цифровом виде. Для этого Отделом главного конструктора кроме всем привычного конструкторско-технологического состава оцифровываются и требования к результату изготовления: требования к материалам, их свойствам, свойствам сборок, сварных швов и т.д. Наличие этих рамок и «свободных ячеек» для заполнения результатами контроля и измерений позволяет иметь четкий ориентир для всего предприятия в его повседневной деятельности. От менеджмента предприятия в этом случае требуется организовать процессы поддержания этих требований к изделиям в актуальном состоянии и опираться на собранные по ним в цифровом виде факты производственной деятельности при принятии решений.

Подсистема «Управление процессами ЦЗЛ, ОНМК, ОГМетр»

В контур входят следующие подразделения:

Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ);
Отдел неразрушающих методов контроля (ОНМК);
Отдел главного метролога (ОГМетр).
Производство.

Переведены в электронный вид следующие шаги основного процесса:

·Создание и регистрация заявки на проведение испытаний
Проверка и согласование заявки
Проверка заявки на возможность создания образцов и регистрация
Изготовление образцов и передача их в лабораторию
Прием образцов (визуально-измерительный контроль)
Приемка и регистрация заявки, установка сроков исполнения
Выполнение контроля (испытаний) на мобильных устройствах в полевых условиях
Внесение результатов испытаний в заключение
Печать заключения и сбор необходимых подписей
Итоговое утверждение заключения
Проверка комплектности документов и установка статуса «Выполнена»
Выдача заключений под подпись в журнале

Все испытания явно или косвенно относятся к конкретным деталям из состава изделия. В случае проведения испытаний на входящих на предприятие материалах выполняется привязка этих испытаний к номенклатуре и партии материала (серия номенклатуры). Это также позволяет после вовлечения материалов в изготовление деталей автоматически наследовать результаты испытаний материалов на эти детали (полуфабрикаты). Предусмотрено использование мобильного приложения "Лаборант" для ввода первичных результатов контролей непосредственно в месте проведения испытаний.

Регистрация результатов контроля в электронном виде (электронные журналы), после получения разъяснений от Ростехнадзора, полностью переведена в электронный вид. Снижение доли бумажного документооборота позволило снизить ВПП формирования протоколов испытаний на 60%.

Подсистема «Предъявление контрольных операций»

Основой коммуникации между производством и Отделом технического контроля (ОТК) позиционируется электронный документ «Акт предъявления», с помощью него подтверждается факт прохождения определенной вехи внутри маршрута изготовления каждой детали. Каждая производственная операция привязывается к операции контроля, тем самым образуя внутри маршрута блоки, которые дальше могут использоваться как промежуточные этапы в ходе изготовления. Такие блоки хорошо, ложатся в логику типового документа «Этап производства» системы 1С:ERP, позволяют фиксировать законченный производственный и финансовый результат на деталях длинного цикла изготовления.

Подсистема учета вокруг документа «Акт предъявления» одновременно позволяет:

Инициировать процесс приемки выполненных операций
Привязывать проводимые контроли к конкретным деталям и операциям
Диспетчировать нагрузку по выполнению контроля внутри службы за счет управления очередью заявок и выставления приоритетов
Фиксировать решения по приемке контрольных операций
Анализировать историю приемки операций на деталях, в том числе частичную сдачу для сложных объектов (например, несколько отверстий в корпусе)
Анализировать динамику работы по актам предъявления, нагрузку по отдельным исполнителям

Работа с актами предъявления сотрудниками отдела технического контроля ведется на мобильных устройствах.

Для оперативного учета организован документооборот по уведомлению внешних аудиторов о необходимости проведения контроля, диспетчированием таких заявок на контроль внутри ОТК, отслеживанием статуса их прохождения и отражения фактического завершения прохождения точек, оформления заключений.

Отдельно от динамики внутреннего процесса контроля и работы собственных исполнителей возможен анализ качества работы внешних аудиторов и построение диалога с контрагентами на основе собранной статистики и истории взаимодействий:

Сформирована в системе возможность учета рабочего времени приходящих аудиторов от организаций-контролеров.
Разработана статистическая отчетность по динамике выполнения работ по контролю точек плана качества.
Связан учет уведомлений о контроле и актов освидетельствования работы аудиторов, показаны отклонения между контурами.

География проекта

Проект реализован на производственной площадке в г. Петрозаводске, рассматривается вопрос о тиражировании решений на предприятия АО «АЭМ-технологии».