Создание системы вариативного формирования документов качества заказной продукции на основе данных процедур управления качеством (Цифровой паспорт изделия)

Заказчик: Силовые машины, АО
Руководитель проекта со стороны заказчика: Владимир Пуляев

Заместитель директора по ИТ
ИТ-поставщик: ООО "Сабрис"
Год завершения проекта: 2021
Сроки выполнения проекта: Август, 2019 - Ноябрь, 2021
Масштаб проекта: 1200 автоматизированных рабочих мест
Цели: 1. Перевод документов качества в цифровой формат

2. Сокращение времени на обработку и согласование документов по качеству

3. Повышение скорости и качества комплектования отчетной документации на готовое изделие для Заказчика

4. Повышение качества производимой продукции за счет фиксации результатов измерений и организации работы с несоответствиями по методике САРА в информационной системе

Уникальность проекта

АО «Силовые машины» крупнейшее энергомашиностроительное предприятие, на котором производят технически сложное оборудование с длительным циклом (до 3-х лет) изготовления для гидравлических, тепловых, газовых и атомных электростанций, а также транспортного и железнодорожного оборудования. Весь процесс производства сопровождается процедурами контроля с выпуском большого количества документов качества различных видов и назначений. Автоматизированы процессы управления качеством в рамках основных видов деятельности: входного контроля качества закупаемых материалов, контроля производства и регистрации и обработке несоответствий на основе методики CAPA. Интерфейс системы позволяет работать на стационарных рабочих местах или в местах проведения контроля, используя мобильное приложение на планшетах или инфо-киосках. Массив документов качества автоматически собирается в Цифровой паспорт изделия в виде иерархической структуры изделия.

Проект решает задачи импортозамещения

Нет

Использованное ПО

Для реализации Цифрового паспорта изделия использованы:

1. Программные компоненты ERP системы

· Решение для ведения контроля качества.

· Решение для ведения и согласования документов качества.

· Решение для управления складскими запасами (в части входного контроля).

· Решение для управления производством (в части производственного контроля).

· Решение для учета затрат на качество.

· Решение для организации структурированного хранения документов качества.

· Решение хранения документов качества в привязке к объектам ERP системы.

2. ECM система для организации хранения электронного архива электронных образцов документов.

3. MDM-система для управления основными данными.

4. PLM-система для управления данными об изделии.

Сложность реализации

При реализации проекта выполнена унификация и автоматизация процедур формирования, согласования и хранения документов качества в привязке к элементам структуры готовых изделий («Массив документов качества»)
Переработаны формы документов и часть из них приведены к универсальным формам, как результат, 50% документов качества стали универсальными.
Перевод работы с документами качества от стационарного рабочего места с отметками в местах проведения контроля к использованию мобильного приложения на планшетах или инфо-киосках.

Описание проекта

Результатом проекта являются автоматизированные процессы

1. Контроля качества закупаемых материалов

2. Контроля качества в производстве

3. Инспекционного контроля

4. Регистрации несоответствий и обработка корректирующих мероприятий на основе методики CAPA

5. Формирование пакета документов качества Цифрового паспорта изделия

Для выполнения автоматизированных процедур входного контроля в системе ERP настроены:

- Вариативный маршрут прохождения контроля
- Возможность привязки и просмотра сопроводительной документации
- Внесение результатов проведения контроля
- Проведение дополнительных испытаний поступившей продукции
- Принятие решение об использовании.

Входному контролю подлежит вся закупаемая номенклатура. Предъявительская записка, акт входного контроля и сертификаты качества поставщика включаются в массив документов Цифрового паспорта изделия автоматически. Для выполнения автоматизированных процедур производственного контроля в системе ERP настроены:

- Выполнение контроля качества в соответствии с технологическим процессом
- Внесение результатов измерений с возможностью просмотра чертежей
- Электронное согласование результатов контроля
- Формирование различных электронных документов качества в привязке к изделию.

Производственному контролю подлежит вся изготавливаемая продукция.

Акты контроля, карты контроля, карты замеров, паспорта и программы и методики испытаний, предъявительские записки, протоколы испытаний, сертификаты качества, формуляры на изделие, формулярные бланки включаются в массив документов Цифрового паспорта изделия автоматически.

Схема прохождения документов качества в производственном контроле приведена в Приложении 1.

Для выполнения автоматизированных процедур инспекционного контроля в системе ERP настроены:

- Формирование заданий на проведение внепланового контроля
- Формирование электронного акта контроля в привязке к изделию

Все акты инспекционного контроля включаются в массив документов Цифрового паспорта изделия автоматически.

Несоответствия в продукции и процессах могут быть выявлены на любом этапе производственного процесса. При обнаружении несоответствия, лицо, обнаружившее несоответствие регистрирует несоответствие в ERP системе. Для автоматизации процессов несоответствий по методике CAPA настроены:

- Регистрация и обработка несоответствий и рекламаций
- Разработка корректирующих и предупреждающих мероприятий по устранению брака по методике САРА.

Все документы несоответствия автоматически включаются в Цифровой паспорт изделия.

В системе настроен функционал по формированию и сохранению в электронном виде Цифрового паспорта изделия, включающего в себя в автоматическом режиме все документы качества, сопровождающие процесс изготовления изделия, начиная от закупки сырья до выпуска годного изделия. Для автоматизации сбора пакета документов качества в Цифровой паспорт изделия настроены:

- Автоматическое формирование печатных форм документов качества в формате MS Word и PDF
- Автоматическое создание структуры массива на основании иерархии изделия

География проекта

Санкт-Петербург

5 производственных площадок:

· Ленинградский металлический завод

· Завод Электросила

· Комплекс турбинных лопаток

· Турбоатомгаз

· Первый пусковой комплекс

Дополнительные презентации: