Создание системы вариативного формирования документов качества заказной продукции на основе данных процедур управления качеством (Цифровой паспорт изделия)

Заказчик
Силовые машины, АО
Руководитель проекта со стороны заказчика
ИТ-поставщик
ООО "Сабрис"
Год завершения проекта
2021
Сроки выполнения проекта
Август, 2019 - Ноябрь, 2021
Масштаб проекта
1200 автоматизированных рабочих мест
Цели

1. Перевод документов качества в цифровой формат

2. Сокращение времени на обработку и согласование документов по качеству

3. Повышение скорости и качества комплектования отчетной документации на готовое изделие для Заказчика

4. Повышение качества производимой продукции за счет фиксации результатов измерений и организации работы с несоответствиями по методике САРА в информационной системе

Уникальность проекта

АО «Силовые машины» крупнейшее энергомашиностроительное предприятие, на котором производят технически сложное оборудование с длительным циклом (до 3-х лет) изготовления для гидравлических, тепловых, газовых и атомных электростанций, а также транспортного и железнодорожного оборудования. Весь процесс производства сопровождается процедурами контроля с выпуском большого количества документов качества различных видов и назначений. Автоматизированы процессы управления качеством в рамках основных видов деятельности: входного контроля качества закупаемых материалов, контроля производства и регистрации и обработке несоответствий на основе методики CAPA. Интерфейс системы позволяет работать на стационарных рабочих местах или в местах проведения контроля, используя мобильное приложение на планшетах или инфо-киосках. Массив документов качества автоматически собирается в Цифровой паспорт изделия в виде иерархической структуры изделия.
Проект решает задачи импортозамещения
Нет
Использованное ПО
Для реализации Цифрового паспорта изделия использованы:
1. Программные компоненты ERP системы
· Решение для ведения контроля качества.
· Решение для ведения и согласования документов качества.
· Решение для управления складскими запасами (в части входного контроля).
· Решение для управления производством (в части производственного контроля).
· Решение для учета затрат на качество.
· Решение для организации структурированного хранения документов качества.
· Решение хранения документов качества в привязке к объектам ERP системы.
2. ECM система для организации хранения электронного архива электронных образцов документов.
3. MDM-система для управления основными данными.
4. PLM-система для управления данными об изделии.

Сложность реализации

  • При реализации проекта выполнена унификация и автоматизация процедур формирования, согласования и хранения документов качества в привязке к элементам структуры готовых изделий («Массив документов качества»)
  • Переработаны формы документов и часть из них приведены к универсальным формам, как результат, 50% документов качества стали универсальными.
  • Перевод работы с документами качества от стационарного рабочего места с отметками в местах проведения контроля к использованию мобильного приложения на планшетах или инфо-киосках.

Описание проекта
Результатом проекта являются автоматизированные процессы

1. Контроля качества закупаемых материалов

2. Контроля качества в производстве

3. Инспекционного контроля

4. Регистрации несоответствий и обработка корректирующих мероприятий на основе методики CAPA

5. Формирование пакета документов качества Цифрового паспорта изделия

Для выполнения автоматизированных процедур входного контроля в системе ERP настроены:

- Вариативный маршрут прохождения контроля

- Возможность привязки и просмотра сопроводительной документации

- Внесение результатов проведения контроля

- Проведение дополнительных испытаний поступившей продукции

- Принятие решение об использовании.

Входному контролю подлежит вся закупаемая номенклатура. Предъявительская записка, акт входного контроля и сертификаты качества поставщика включаются в массив документов Цифрового паспорта изделия автоматически. Для выполнения автоматизированных процедур производственного контроля в системе ERP настроены:

- Выполнение контроля качества в соответствии с технологическим процессом

- Внесение результатов измерений с возможностью просмотра чертежей

- Электронное согласование результатов контроля

- Формирование различных электронных документов качества в привязке к изделию.

Производственному контролю подлежит вся изготавливаемая продукция.

Акты контроля, карты контроля, карты замеров, паспорта и программы и методики испытаний, предъявительские записки, протоколы испытаний, сертификаты качества, формуляры на изделие, формулярные бланки включаются в массив документов Цифрового паспорта изделия автоматически.

Схема прохождения документов качества в производственном контроле приведена в Приложении 1.

Для выполнения автоматизированных процедур инспекционного контроля в системе ERP настроены:

- Формирование заданий на проведение внепланового контроля

- Формирование электронного акта контроля в привязке к изделию

Все акты инспекционного контроля включаются в массив документов Цифрового паспорта изделия автоматически.

Несоответствия в продукции и процессах могут быть выявлены на любом этапе производственного процесса. При обнаружении несоответствия, лицо, обнаружившее несоответствие регистрирует несоответствие в ERP системе. Для автоматизации процессов несоответствий по методике CAPA настроены:

- Регистрация и обработка несоответствий и рекламаций

- Разработка корректирующих и предупреждающих мероприятий по устранению брака по методике САРА.

Все документы несоответствия автоматически включаются в Цифровой паспорт изделия.

В системе настроен функционал по формированию и сохранению в электронном виде Цифрового паспорта изделия, включающего в себя в автоматическом режиме все документы качества, сопровождающие процесс изготовления изделия, начиная от закупки сырья до выпуска годного изделия. Для автоматизации сбора пакета документов качества в Цифровой паспорт изделия настроены:

- Автоматическое формирование печатных форм документов качества в формате MS Word и PDF

- Автоматическое создание структуры массива на основании иерархии изделия

География проекта

Санкт-Петербург

5 производственных площадок:

· Ленинградский металлический завод

· Завод Электросила

· Комплекс турбинных лопаток

· Турбоатомгаз

· Первый пусковой комплекс

Дополнительные презентации:
Коментарии: 4
  • Святослав Михайлов
    Рейтинг: 5
    ООО Шарп Электроникс Раша
    Менеджер ИТ
    01.12.2021 23:56

    Проект поражает масштабом и задумкой: охватить контуром решения сбора документов по качеству несколько заводов, причем не только готового изделия, но и входа материалов и процесса производства -- дорогого стоит. Немалую роль тут играет грамотная стандартизация и унификация документов, а также тонкий "тюнинг" ERP-системы.
    Пожалуй, это -- лучший проект.

  • Максим Часовиков
    Рейтинг: 2235
    Центр цифровой экономики МГУ
    Ведущий специалист
    21.12.2021 19:04

    Хороший первый шаг к внедрению полного цикла PLM и в дальнейшем создание цифрового двойника. Главное не останавливаться..

  • Дмитрий Турчановский
    Рейтинг: 1030
    Зарубежнефть
    Заместитель начальника Управления информационных технологий
    08.01.2022 00:43

    Интересный проект, прошу уточнить был ли отдельно выделен методологический этап, если да, то кто реализовывал и сколько занял по длительности. Считаю, это один из важных этапов для такого рода проектов. Также для подобных проектов интересен экономический эффект, какие показатели были определены, особенно интересуют измеримые показатели? Была ли проблема с доказательством у руководства одобрения финансирования?

  • Владимир Пуляев
    Рейтинг: 170
    Силовые машины, АО
    Заместитель директора по ИТ
    19.01.2022 14:11

    Благодарим за интерес к нашему проекту!

    Методологический этап отдельно не был выделен. Вопросами методологии мы совместно с подрядчиком занимались на этапе концептуального проектирования системы. В ходе этого реализации этого этапа была проведена унификация бизнес-процессов в области качества и около 50% печатных форм документов качества приведены к универсальному виду.
    Точный экономический эффект мы не рассчитывали, но оценивали большой потенциал экономии времени на этапе подготовки, согласования и последующего поиска документов качества.

Год
Предметная область
Отрасль
Управление