Повышение эффективности процессов производственной безопасности с помощью «1С: Производственная безопасность. Комплексная»
- Заказчик
- ПАО «Газпром нефть»
- Руководитель проекта со стороны заказчика
- ИТ-поставщик
- ООО «Производственная безопасность и экология»
- Год завершения проекта
- 2021
- Сроки выполнения проекта
- Декабрь, 2018 - Октябрь, 2021
- Масштаб проекта
- 8000 автоматизированных рабочих мест
- Цели
-
- Построение единого информационного пространства в области производственной безопасности (ПБ) по всему периметру группы компаний ПАО "Газпром нефть";
- Оптимизация работы оперативного и управленческого персонала за счёт:
- Автоматизации рутинных операций по вводу и поиску информации;
- Интеграции со смежными процессами и системами для однократного ввода информации;
- Расширения полноты информации, доступной в системе по первому требованию, без вовлечения сотрудников на местах;
- Комбинирование технологий форматированной по требованию государственных органов и гибкой отчётности, позволяющей обогатить данные для оценки рисков производственной безопасности;
- Снижение рисков возникновения происшествий в области производственной безопасности за счёт глубокого анализа информации в системе, в том числе с применением инструментов искусственного интеллекта, облегчения контроля выполнения планов, корректирующих мероприятий и предписаний надзорных органов;
- Сокращение сроков принятия управленческих решений за счёт сквозной консолидации данных от производственной площадки до корпоративного центра, использования портальных и мобильных технологий.
Уникальность проекта
Организационный объем проекта - более 90 дочерних обществ, включая зарубежные.Более 8000 автоматизированных рабочих мест с возможностью работы пользователей с информационной системой с локальных рабочих мест и через удаленное подключение (в т.ч. с месторождений и морских судов).
Внедрены 16 модулей программного продукта, автоматизирующих процессы управления охраной труда и здоровья, промышленной безопасностью, охраной окружающей среды, управления рисками, формирования государственной и корпоративной отчетности.
Использование единой информационной базы для всего организационного объема проекта, с возможностью настройки бизнес-процессов отдельно для каждого из дочерних обществ.
Уведомление ответственных и исполнителей о событиях и мероприятиях по электронной почте.- Проект решает задачи импортозамещения
- Нет
- Использованное ПО
-
-
1С:Предприятие;
-
1С:Производственная безопасность (линейка решений);
-
1С:Документооборот КОРП;
-
Мобильные технологии (Mobile Technology).
-
- Сложность реализации
-
Построение единого информационного пространства в области производственной безопасности (ПБ) по всему периметру вертикально интегрированной нефтяной компании, осуществляющей несколько видов деятельности на территории всех субъектов РФ и в 15 странах ближнего и дальнего зарубежья, в структуру которой входят более 90 нефтедобывающих, нефтеперерабатывающих и сбытовых предприятий.
Переход с технологически устаревшей собственной автоматизированной системы управления данными производственной безопасности на решение "1С:Производственная безопасность. Комплексная", обеспечив плавную преемственность в регистрации происшествий, сборе данных показателей производственной безопасности и формировании корпоративной отчетности системы, а также ее дальнейшее развитие.
При разработке информационной системы была учтена необходимость поддержки различных бизнес-процессов дочерних обществ в рамках одной функциональности. - Описание проекта
-
Система управления производственной безопасностью построена на базе решения "1С:Производственная безопасность. Комплексная" в части управления данными Производственной безопасности и решения "1С:Документооборот КОРП" в части хранения присоединенных файлов. Системный ландшафт размещен в ЦОДе заказчика. На серверах баз данных и приложений установлена Российская операционная система "Альт 8 СП". Доступ к системе организован для 8000 рабочих мест через терминальный и тонкий клиенты во всех подразделениях компании (все регионы РФ, страны СНГ и дальнего зарубежья).
Осуществлена интеграция с информационными системами:
- HR-системой зарубежного вендора, "1C:Зарплата и управление персоналом" (ред. 2.5) — в части получения кадровых данных;
- Системой сбора и анализа информации по промысловым трубопроводам, решение для управления надежностью и эффективностью производственных активов — в части получения информации о порывах на трубопроводах и отказах оборудования с автоматической регистрацией и классификацией происшествий по стандартам компании.
- Программами обучения «Олимпокс»
- Геоинформационной системой
- Порталом 1С:Битрикс
- Мобильными устройствами
Разработана корпоративная система управления процессами производственной безопасностью на основе решения «1С:Производственная безопасность. Комплексная» в части следующих функциональных блоков:
- Промышленная безопасность
- Регистрация и расследование происшествий
- Аналитическая отчетность
- Электронные наряд-допуски
- Электронный паспорт доступа сотрудника (интегрированный с электронными нарядами-допусками)
- Регистрация опасных действий и условий
- Управление опасными действиями и опасными условиями
- Мобильная регистрация опасных действий и условий
- Самооценка каркаса безопасности
- Совместная работа
- Мероприятия
- Охрана окружающей среды
- Специальная оценка условий труда
- Обеспечение средствами индивидуальной защиты, смывающими и обезвреживающими средствами
- Медицинские осмотры
- Биологическая безопасность (Ковид-19)
Гибкая отчетность на базе "единого источника правды": в настоящее время утверждено порядка 1500 различных показателей производственной безопасности, которые могут вводиться вручную, использовать информацию, внесенную в карточках происшествий, рассчитываться по формулам, или автоматически агрегироваться в отчетах на базе данных имеющихся в "1С:ПБ".
Возможность платформы "1С:Предприятие" публикации данных через интерфейс Odata обеспечила оперативность поставки данных в корпоративную BI-систему и расширение состава предаваемых данных.
Разработана аналитическая модель данных "Местоположения", которая на верхнем уровне автоматически формируется из элементов структуры предприятия, а на нижних уровнях представляет собой иерархию элементов ссылочного типа: производственные площадки, технические устройства, рабочие места, объекты ремонта для регистрации данных учета в различных процессах в разрезе единой НСИ.
Подсистема электронных нарядов-допусков по опасным работам позволила отказаться от бумажных носителей, а также существенно сократить сроки их согласования.
1С:Документооборот КОРП :
- Хранение файлов
Использовано дополнительное ПО:
Мобильные технологии (Mobile Technology)
Запущен проект по внедрению бизнес-процессов второй очереди и дальнейшему развитию типовых подсистем:
- Видеоаналитика (применение СИЗ, контроль доступа персонала в опасные зоны);
- Получение данных от носимых устройств из системы «Гудвин-НЕВА»;
- Управление наиболее существенными рисками.
В бизнес-процессе "Регистрация опасных действий и условий" ведется регистрация данных через мобильное приложение для дочерних обществ, входящих в Блок разведки и добычи и внешний web-портал на "1С:Битрикс" для Блока логистики, переработки и сбыта.
Результаты проекта
- Осуществлен переход с технологически устаревшей системы на решение "1С:Производственная безопасность. Комплексная" и ее дальнейшее развитие;
- Загружены НСИ дочерних обществ, внедрена ролевая модель в соответствии со структурой организации;
- Организован единый источник данных для обеспечения корпоративных аналитических систем;
- Произведено тиражирование доработанных модулей на более чем 90 дочерних общества компании;
- Дополнительная информация о проекте (если имеется): Клиент-серверный вариант работы (сервер базы данных: PostgreSQL).
- На 30% сократились трудозатраты профильных специалистов в подразделениях на выполнение рутинных операций;
- На 75% ускорилось получение управленческой отчетности;
- На 96% сократилось время согласования электронных наряд-допусков.
- География проекта
- Все регионы РФ, 15 стран ближнего и дальнего зарубежья
- Дополнительные презентации: