Автоматизация склада: Успешное решение для дистрибьютора алкогольной продукции.

Заказчик

VIRGO

Руководитель проекта со стороны заказчика

Борис Наместников

Генеральный директор

ИТ-поставщик

ABM Cloud

Год завершения проекта

2019

Сроки выполнения проекта

Июнь, 2019 - Октябрь, 2019

Масштаб проекта

925 человеко-часов

Цели

Задачи в рамках проекта:

Внедрение инструментов уплотнения складских запасов.
Увеличение темпов обработки заказов.
Инвентаризация по серийным номерам.
Автоматизированное проведение АВС-анализа по товару.
Фиксация привязки серийных номеров к ШК короба, для блокировки отбора вскрытых коробов с товаром.
Консолидация товаров после сборки.
Возможность корректировки серийных номеров при отгрузке.
Биллинг основных операций.
Блок аналитики.
Контроль деятельности персонала в режиме реального времени.

Уникальность проекта

Наиболее важным и необходимым этапом в процессе внедрения была настройка обмена между 1C УПП 8.Х и WMS с учетом передачи данных по серийным номерам (для ЕГАИС). Который позволил вести помарочный учет алкогольной продукции на складе, без необходимости ожидания ответа на запрос проверки акцизной марки в ФСРАР после каждого сканирования. Также была настроена консолидация товаров по получателям и маршрутам.

Проект решает задачи импортозамещения

Нет

Использованное ПО

ABM WMS.
Реализация интеграционного взаимодействия с помощью собственного API.
Мобильный клиент версии — 20200401.001.

Описание проекта

Внедрение системы ABM WMS и интеграция его с 1C УПП 8.Х (конфигурация дополнительно доработана Заказчиком) для полной автоматизации и оптимизации основных процессов на складе (прием, размещение, комплектация, инвентаризация товара с учетом индивидуальных серийных номеров акцизных марок и пр.).

Компания VIRGO имеет более 6 000 кв. м. складских помещений, оснащенных современным оборудованием для хранения и реализации всех видов алкогольной продукции. Под хранение товара выделено порядка 5800 мест паллетного и стеллажного хранения, отлаженная система логистики и отдел контроля качества и безопасности продукции.

На некоторой части склада использовался базовый функционал WMS собственной разработки (реализованный на ядре учетной системы), который использовался для сканирования марок. Собственная разработка перестала удовлетворять потребности по эффективной и оперативной обработке операций на складе, а также не обеспечивала необходимый мониторинг деятельности ресурсов.

На остальной части склада процессы были построены через работу на бумажном носителе, что приводило к длительной обработке обнаруженных недостач и браков, а также перерасходу бумаги.
Отсутствовала консолидация груза по ТТ после отбора и как следствие возникала путаница по АМ и ФСМ на магазинах при доставке, которая приравнивается к пересорту по маркам. Также не фиксировались на остатке вскрытие короба по коду АМ, привязанному к коду на коробе, вследствие чего была возможна ошибочная отгрузка вскрытых неполных коробов.

В рамках проекта внедрения было реализовано:

Полная автоматизация работы склада и отказ от работы с бумажными носителями информации в пользу ТСД.
Использование стратегий размещения товара для автоматического расчета предполагаемых мест хранения с учетом «АВС» и «Категория товара».
Планирование заказов в работу с учетом приоритетности отгрузок.
Объединение разных заказов в разрезе одного контрагента в один заказ для минимизации процесса комплектации.
Контроль корректности серийных номеров при приемке и передача данных по акцизным маркам при отгрузке.
Возможность корректировки и дополнений данных по номерам АМ, в случае проблемных ситуаций при отгрузке.
Реализованы сложные алгоритмы для управления процессами пополнения и уплотнения товарных запасов.
Реализованы стратегии автоматического распределения заданий между сотрудниками на основании загрузки закрепленных за ними зон склада.
Распределенная консолидация собранных заказов в зависимости от вида документа отгрузки.
Автоматическая фиксация обнаруженных недостач, браков, излишков с фиксацией проблемных акцизных марок в процессе приема, комплектации, перемещения и размещения, с последующим созданием заданий для проведения плановых инвентаризаций по проблемным товарам.

Ключевые эффекты внедрения:

Скорость комплектации заказов выросла на 50%.
Ошибки персонала при отборе уменьшились на — 99%.
Произошло сокращение персонала на — 35%.
Возможность отслеживания пошагового движения товара на складе (подробные транзакции).

География проекта

ABM WMS внедрена на складском комплексе в г. Мурманск.