Внедрение системы конструкторско-технологической подготовки производства на машиностроительном предприятии

Заказчик
ВФ АО "АЭМ-технологии" "Атоммаш"
Руководитель проекта со стороны заказчика
ИТ-поставщик
Siemens
Год завершения проекта
2016
Сроки выполнения проекта
Март, 2014 — Октябрь, 2015
Масштаб проекта
19500 человеко-часов
250 автоматизированных рабочих мест
Цели
Атоммаш (ВФ АО "АЭМ-технологии" "Атоммаш") - крупнейшее предприятие по производству оборудования для АЭС, Нефтегазохимии и традиционной энергетики. С 2012 входит в "Атомэнергомаш" - машиностроительный дивизион госкорпорации "Росатом".

Основная цель: Реализация принципа «сквозного проектирования», обеспечивающего полноту и доступность всех данных подготовки производства в электронном виде на любом этапе жизненного цикла изделия, непосредственно на рабочих местах без необходимости обращения к бумажной документации.

Задачи:
1. Обеспечение необходимой и достаточной полноты данных для целей производственного планирования и учета.
2. Унификация и стандартизация бизнес-процессов подготовки производства.
3. Прозрачность и прогнозируемость бизнес-процессов подготовки производства на любом ее этапе.
4. Создание единого информационного пространства для работы конструкторов и технологов
5. Обеспечение доступности всех данных подготовки производства в электронном виде на любом этапе жизненного цикла изделия, непосредственно на рабочих.

Уникальность проекта

В результате проекта создано и внедрено уникальное решение по конструкторско-технологической подготовке производства, которое позволяет значительно сократить трудоемкость подготовки производства машиностроительного предприятия.
У компании появилась возможность обеспечить требуемую полноту и доступность всех данных подготовки производства в электронном виде на любом этапе жизненного цикла изделия, непосредственно на рабочих местах без необходимости обращения к бумажной документации.
Использованное ПО
Siemens NX,TeamCenter, MS SharePoint
Описание проекта
1. Разработан единый справочник-классификатора материалов, стандартных изделий, покупных/прочих изделий для трех площадок компании (АЭМт, Атоммаш, Петрозаводскмаш). 2. Разработано рабочего места инженера НСИ в TeamCenter решение позволяет из интерфейса TeamCenter осуществлять поиск НСИ по 3-ем системам SAP, TC, и IMBASE, добавлять изменять и синхронизировать записи НСИ в этих системах и обрабатывать поступающие заявки на заведение новых НСИ из формы MS Outlook. 3. Разработан отчетный модуля в TeamCenter, который позволяет создавать и выводить необходимые отчеты, с приемлемой производительностью и в заданном формате. 4. Разработано рабочего места технолога в TeamCenter, которое позволяет из интерфейса TC разрабатывать технологические процессы на изделие в утвержденной Заказчиком форме (привычный для технологов интерфейс "Электронная маршрутная карта"), с настроенными фильтрами и интеллектуальным поиском по справочникам. 5. Разработан механизм трудового нормирования в TeamCenter, который позволяет из интерфейса TC выполнять автоматизированное трудовое нормирование, включая: - расчет времени операций по заданным параметрам выполнения операции, атрибутам целевого изделия и заготовки: с использованием нормировочных таблиц (подбор значения) и с использованием формул (расчет значения) - средства (структуры данных, интерфейс пользователя) для ведения нормировочных таблиц и задания формул расчета - средства (структуры данных, интерфейс пользователя) для задания технологом параметров технологических операций, используемых для расчета норм. 6. Разработан механизма согласования документов между TeamCenter и Search с возможностью подписания документов c помощью, интегрированной ЭЦП в процессах workflow TeamCenter. 7. Разработан механизм интеграции состава изделия, техкарт и проведения конструкторско-технологических извещений на изменения между TeamCenter и SAP ERP. 8. Разработаны неунифицированных справочников предприятия: оборудование, инструмент, оснастка, профессии. C интеллектуальным подбором при написании технологии, например, для токарной операции по умолчанию будет предлагаться оборудования соответствующей группы. 9. Внедрение модуля управления проектами в TeamCenter. Планирование разработки КД и ТД. 10. Разработано решение по управлению изменениями и электронному согласованию изделий средствами TeamCenter на базе стандартных средств системы с использованием ЭЦП. 11. Разработка рабочего места для управления электронным Архивом КД и ТД в TeamCenter. Разработка веб-интерфейса на базе MS SharePoint для просмотра архива КД, ТД и НТД, с разграничением прав доступа.
География проекта
Волгодонск, Ростовская область. Планируется масштабирование на других производственных предприятиях.
Дополнительные презентации:
Внедрение АСУ КТПП на Атоммаше.pdf
Предметная область
Отрасль
Управление