Почему следующий миллиард на роботизацию может не дать результата
Авторы: Владимир Широкорад, директор по проектам стратегического и корпоративного развития ГК «Цифра»; Александр Маржухин, руководитель направления по развитию бизнеса ГК «Цифра».
Роботизация начинается не с робота
Последние решения государства показывают, что роботизация становится одним из приоритетов промышленной политики.
В 2026 году Минпромторг начал отбор предприятий обрабатывающей промышленности на получение субсидий, компенсирующих до 20% затрат на внедрение промышленных роботов — до 80 млн рублей на одного получателя. Общий объем финансирования программы составляет почти 1 млрд рублей. Одновременно департамент станкостроения и тяжелого машиностроения министерства планирует открыть не менее 10 региональных центров промышленной робототехники. При том, что в 2025 году уже были созданы 7 центров с различной специализацией.
Параллельно ВТБ присоединился к программе льготного кредитования проектов промышленной роботизации и автоматизации производства. Предприятия могут получить кредиты сроком до пяти лет по ставке 3–5% годовых с льготным периодом до трех лет.
Все эти меры являются частью более масштабной государственной задачи. Согласно Единому плану по достижению национальных целей развития до 2030 года, Россия должна войти в число 25 ведущих стран мира по плотности роботизации. На реализацию федерального проекта до 2028 года предусмотрено около 43 млрд рублей.
Все это означает, что у предприятий появляются конкретные стимулы ускорять внедрение роботизированных технологий.
О чем это говорит.
Роботы придут на ваш завод, хотите вы этого или нет. Вопрос только в том: встретите ли вы их как раскиданные по предприятию «железяки» или как часть управляемого производства?
Именно здесь возникает главный риск новой волны роботизации. Предприятие может купить современного промышленного робота, получить субсидию и даже успешно запустить новый участок. Но если робот остается отдельной единицей оборудования, не связанной с производственным планированием, диспетчеризацией, учетом и другими участками производства, его эффект неизбежно оказывается локальным. Он может быть эффективен на своём участке, но для всей производственной цепочки он становится «чёрным ящиком».
Поэтому роботизация начинается не с выбора робота и даже не с получения финансирования. Она начинается с понимания того, как новый робот станет частью единой системы управления производством. Именно эта задача сегодня становится главным условием окупаемости проектов роботизации.
Почему роботизированному производству нужна MES
MES (Manufacturing Execution System) на производстве нужна прежде всего для того, чтобы связать глобальный план производства с фактической работой в цехе. В отличие от ERP, которая отвечает на вопрос «что предприятие должно произвести», MES показывает, что реально происходит в производстве прямо сейчас: на каком этапе заказ, где возник простой, хватает ли материалов и соблюдается ли технология.
Для российских предприятий это особенно важно. На многих заводах производство живет в условиях частых переналадок, ручного учета, разрозненных справочников и накопленных годами «знаний в головах» мастеров. MES позволяет превратить эту разрозненную информацию в единую систему управления, где решения принимаются не на основе опыта отдельных сотрудников, а на основе данных. Это уже давно не «модная цифровизация ради цифровизации», а международный стандарт и инструмент, который снижает хаос в цехе.
Для роботизированного производства роль MES становится еще шире. Она становится тем самым цифровым диспетчером, который координирует работу оборудования, персонала и роботизированных участков. Именно поэтому распространение промышленной роботизации практически неизбежно приводит предприятия к внедрению MES или развитию уже существующих систем управления производством.
Представьте, что вам нужно приготовить себе суп на обед. И для этой задачи вы купили суперсовременный робот по шинковке капусты. И, при этом, все остальные действия все же делаете руками: нарезаете картошку, нарезаете зелень, сами делаете бульон. А еще параллельно с этим нужно подавать в робота новые кочаны капусты. Вот и получается, что у вас гора нарезанной капусты, пока вы не спеша готовите всё остальное по рецепту. И вот что важно: скорость приготовления всего супа не особо изменилась. А еще надо придумать куда теперь девать кучу нарезанной капусты.
Так же и в производстве: если роботизированный участок не интегрирован в общую систему управления и работает обособленно от остальных производственных переделов, производственное планирование становится значительно сложнее. Оно может попросту не учитывать разницу в скорости работы человека и робота или необходимость смены специфичной оснастки.
Поэтому интеграция роботов с MES перестает быть технической деталью и превращается в условие эффективности всего проекта роботизации.
Вот конкретные сценарии, где могут эффективно применяться роботы, а интеграция с MES кратно увеличивает эффективность таких решений:
|
Внутренняя логистика цеха |
Локтевые роботы, выполняющие конкретную производственную функцию |
Гибридные функции |
|---|---|---|
|
Шаттловые системы хранения организуют автоматизированный подбор и комплектацию тысяч заказов на складе e-commerce. Штабелёры выполняют складирование и выборку палет на высоких стеллажах до 40 метров высотой (в т.ч. и на морозильных складах). Роботизированные погрузчики выполняют транспортировку палет и грузов до 3 тонн между цехами и складами. Работают 24/7, выбирают оптимальные маршруты перемещения.
|
Сортировщики сортируют тысячи посылок и почтовых писем в день (в т.ч. с использованием компьютерного зрения и весового контроля). Упаковщики работают на конвейере: укладывают в коробки, перематывают пленкой, наклеивают этикетки, переворачивают. Сварочные роботы выполняют сваркус высокой производительностью, точностью и со стабильным качеством сварного соединения. Сборочные роботы устанавливают микрочипы и винты, выполняют монтаж электрокомпонентов и деталей конструкции (в т.ч. и в агрессивных промышленных условиях).
|
Роботы-андроиды загружают/выгружают тяжелые детали на станки с ЧПУ (до 35 кг). БПЛА – выполняют безлюдный мониторинг и инвентаризацию товарных запасов, сканируют тысячи грузопозиций с помощью RFID или CV. Робособаки – выполняют автономное патрулирование и инспекцию опасных производственных зон, контролируют превышение температуры и загазованности, регистрируют аномалии и инциденты.
|
Практический кейс: как MES управляет роботами на производстве электронных компонентов
Подобный подход ГК «Цифра» реализовала на серийном производстве точных электронных компонентов. В рамках проекта MES-система была интегрирована с парком AGV-тележек, что позволило организовать их работу как часть единого производственного процесса, а не как отдельную систему автоматизации.
При внедрении системы оперативного управления в новые цеха с самого начала была запроектирована интеграция роботизированного оборудования от 7 разных производителей в MES-систему для управления уникальным техпроцессом. Роботы решают задачу выбора оптимального маршрута, максимально сократив время транспортировки электронных компонентов от одного участка производства к другому. По сути, MES там управляет роботами через Fleet Management (управление автопарком):
задания, приоритеты маршрутов, синхронизация со станциями загрузки.
Пример AGV-тележек
Система контролирует более 40 параметров и статусов состояния роботов.
Важно отметить, что с ростом числа роботизированных тележек до нескольких десятков сложность их диспетчеризации возрастает кратно.
Пример AGV-тележек
Как результат – уже на старте работы нового цеха удалось синхронизировать автономное управление роботизированными тележками прямо из MES-системы.
Это позволило:
- Организовать точную диспетчеризацию потоков производства внутри цеха.
- Автоматизировать производственный учёт.
- Обеспечить прослеживаемость производства продукции.
- Увеличить эффективность производства в целом за счет оптимизации маршрутов и сокращения времени на внутрицеховую логистику.
При этом роботизированные тележки решают не только логистическую задачу. MES динамически выбирает оптимальный маршрут перемещения продукции между производственными переделами с учетом текущей загрузки производства. Для данного технологического процесса это особенно важно, поскольку сокращение времени нахождения полуфабрикатов между операциями напрямую влияет на качество конечной продукции. Уже на этапе запуска нового производства удалось увеличить доступность оборудования примерно на 2 часа в неделю, а вклад системы в повышение КПД электронных компонентов составил 0,35%.
Пять шагов к успешной роботизации производства
- Если планируется закупка роботизированной техники – включить в техническое задание требование об интеграции с заводской MES-системой. Задача минимум – организовать передачу данных о рабочем статусе, цикле и простое робота.
- Если MES на предприятии уже есть – проверить, поддерживает ли она подключение роботов разных производителей.
- Оценить готовность производственной инфраструктуры и данных. Проверить, собирается ли с оборудования и систем достаточный объем данных для работы MES, готовы ли производственные площадки, предусмотрены ли маршруты движения роботов и необходимые элементы навигации.
- Подготовить людей одновременно с подготовкой технологий. Обучение производственного персонала и адаптация рабочих процессов должны идти параллельно с внедрением оборудования. Это позволяет избежать сопротивления изменениям и значительно ускоряет выход на плановые показатели.
- Внедрение MES и роботов имеет смысл закладывать уже на этапе проектирования производства, что в последующем облегчит быстрый старт, поможет избежать частых и сложно устраняемых ошибок и позволит быстрее получить ожидаемый эффект.
- Проверить, может ли предприятие подать заявку на субсидию Минпромторга.
Роботизация без MES – это дорогой эксперимент. Роботизация с MES – это предсказуемый рост производительности и сокращение простоев.
