Внедрение на производственном предприятии авиакосмической отрасли системы технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОиР)

• Консолидация информации о производственном оборудовании в едином информационном пространстве PLM;

• Формирование «единого окна» подачи производственными подразделениями заявок на отказы оборудования;

• Формирование «единого окна» для контроля производственными подразделениями и службой главного механика сроков проведения планово-предупредительных работ;

• Формирование статистики по внеплановым отказам оборудования.

• Вся информации о производственном оборудовании (учетная информация, текущее состояние, количество и содержание внеплановых отказов, количество и содержание планово-предупредительных работ) находится в едином информационном пространстве и доступно для проведения аналитики и принятия управленческих решений.

• Сформировано «единое окно» для подачи производственными подразделениями заявок на отказы оборудования и контроля сроков проведения внеплановых ремонтов и планово-предупредительных работ.

• Увеличение скорости отработки службой главного энергетика и механика заявок на ремонт оборудования за счет прослеживаемости сроков от подачи заявки на ремонт до ее закрытия.

• Более 250 заявок на внеплановый ремонт в системе с момента ввода в промышленную эксплуатацию, более 100 АРМ с подключением к модулю T-Flex ТОиР, более 1500 единиц оборудования в системе.

Использованное ПО:

T-Flex DOCs 17 версия

Серверное оборудование:

Lenovo: 2x Intel® Xeon® Gold 5220, ОЗУ 256 ГБ, SSD: RAID 3,5 ТБ (для ОС и СУБД), HDD: RAID 8,5 ТБ, Сеть: 1 Гбит/с

• Встраивание модуля ТОиР в единую функционирующую систему программного комплекса T-Flex PLM;

• Организация единой базы НСИ в части оборудования;

• Внедрение новой для производственных рабочих и сотрудников службы главного энергетика и механика схемы работы с производственным оборудованием в части ведения единой базы оборудования, централизованной фиксации и отработки заявок на ремонт, проведения ППР;

• Проект реализован исключительно силами предприятия.

Внедрение на предприятии автоматизированной системы ТОиР оборудования было обусловлено необходимостью аккумулирования данных об оборудовании, его обслуживании и ремонте в единой информационной базе.

В качестве основных функций системы можно выделить следующие блоки:

• формирование единой базы данных учётных объектов (оборудования) и регламентов ТОиР;

• планирование ремонтов и обслуживаний (настроен автоматический расчет новых сроков ППР в зависимости от регламента);

• учёт внеплановых отказов, дефектов и ремонтов;

• управление процессами выполнения ТОиР, четкая прослеживаемость сроков отработки сотрудников предприятия по процессам;

• учёт простоев оборудования;

• управление документацией ТОиР (в базе хранятся паспорта на объекты ТОиР, фото и прочее).

Задействованные в работе системы подразделения (роли) и их функционал:

ОАСУ (отдел автоматизированных систем управления) – обслуживание и доработка системы

СГЭМ (служба главного энергетика и механика) – ведение справочника объектов ТОиР, обработка заявок о внеплановых отказах оборудования, фиксация в системе ППР, внесение в систему учетных документов на оборудование и прочее.

Сотрудники производства – формирование заявок на внеплановое обслуживание и/или ремонт оборудования, внесение информации о том, какое оборудование задействовано в производственных процессах, сбор статистики о времени простоя оборудования и о его отказах (причины поломок) и прочее.

Для каждой роли настроены свои АРМы, а также ролевая модель доступа к информации.

Сформирована база оборудования предприятия с указанием его основных характеристик, а также информации о его плановом обслуживании. Настроена цветовая индикация по статусам обслуживания оборудования и отработок заявок на ремонт.

Две производственные площадки: