Интеллектуальная система управления бизнес-процессами производства мясопереработки

Заказчик:

ГК АГРОЭКО

Руководитель проекта со стороны заказчика

Софья Аветисянц

Директор по информационным технологиям

Поставщик

TALARIX

Год завершения проекта

2023

Сроки выполнения проекта

Декабрь, 2020 - Май, 2023

Масштаб проекта

17000 человеко-часов

Цели

Глобальная задача АГРОЭКО - организация производства мяса с применением цифровых технологий и робототехники для обеспечения потребностей в мясных изделиях более 4 млн. человек.

Перед проектом стояли следующие цели:

Максимизировать эффективность ресурсов производства (Персонал, оборудование, время).
Создать цифровые инструменты для мониторинга и контроля производственных процессов и процессов логистики в режиме реального времени 24/7.
Организовать 100% прослеживать материалов – от сырья до готовой продукции. В том числе по упаковочным материалам.
Предоставить цифровые инструменты для отслеживания в реальном времени материальных потоков на производстве с точностью 98%.
Достичь показателя OTIF производства (On time in full – Точно в срок и объём) 98%.
Обеспечить цифровой мониторинг качества продукции в режиме реального времени по цепочке.
Сформировать инструменты, позволяющие получить финансовые результаты производства в реальном времени.

Результаты

В рамках проекта реализованы:

процессы управления производством мясопереработки на основе Системы интеллектуального управления процессами;
учет автоматический информации о количестве потребляемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
учет материальных потоков и прохождения этапов переработки продукции;
процессы оперативного планирования производства и автоматического формирования заданий на производство;
процессы контроля качества и отгрузки готовой продукции в режиме реального времени;
процессы полной партионной прослеживаемости выпуска готовой продукции и вспомогательных материалов для производства;
возможность получения финансового результата, расчета себестоимости (сырьевой, полной), учета переменных затрат онлайн в процессе производства и выпуска готовой продукции.

Помимо этого:

автоматизированы процессы компьютерного зрения для контроля над работой персонала, процессом производства;
осуществлена интеграция с государственными ветеринарными информационными системами;
введены в эксплуатацию ультразвуковые сенсоры, которые производят тысячи замеров параметров туши для товарной классификации;
введены в эксплуатацию роботы производственных цехов убоя и обвалки, которые заменяют персонал на данных участках производства;
введен в эксплуатацию роботизированный конвейер, который делает производство в цехе обвалки уникальным в стране;
введены в эксплуатацию слайсеры, не имеющие аналогов в России.

Уникальность проекта

В этом проекте впервые были использованы принципы интеллектуального управления бизнес-процессами (BPA) в сельскохозяйственной отрасли и в мясопереработке.

Система интеллектуального управления процессами (IPA) — это симбиоз роботов на производстве и продуктов цифровизации для управления и мониторинга. Цифровизация и роботизация в корне меняют работу всех корпоративных служб, в том числе финансовой, налоговой, кадровой и ИТ, и трансформируют системы управления цепочками поставок, комплаенса и обслуживания клиентов.

Использованные технологии позволяют:

Моделировать и имитировать существующие ручные процессы с помощью инструментов интеллектуального моделирования (ВPA), что позволяет руководителям увидеть точки повышения эффективности используемых ресурсов
Автоматизировать процессы и использовать робототехнику (RPA). Роботы осуществляют производственные операции, ранее выполняемые человеком вручную (RPA).
С помощью подсистем искусственного интеллекта выполнять задачи анализа данных предыдущих периодов в корреляции с текущими сценариями работы для формирования рекомендаций по выстраиванию модели работы производства на будущие периоды.
Повысить прозрачность деятельности предприятия за счет оперативного мониторинга процессов, контроля исполнения плановых показателей в каждый момент времени (темп производства, показатели качества, поступление выручки, ритмичности отгрузки и т.д.).
Справедливо оценить расходы на закупку сырья на основе оценки параметров качества и постности полученного мяса.
Контролировать качество продукции на основе прослеживаемости и контроля критических точек (контроль ветеринарного и технологического брака, сроков годности и т.д.).
Сократить потери рабочего времени на учетные процедуры за счет высокой роботизации, интеграции систем всех уровней производства и интуитивно понятного интерфейса программных продуктов для персонала, там, где осуществляется взаимодействие человека и системы управления.
Снизить риски ведения бизнеса за счет, интегрированного в производство, планирования и прогнозирования различных сценариев деятельности предприятия.

Проект решает задачи импортозамещения

Да

Использованное ПО

TALARIX Мясокомбинат
1С:ЕРП
МЕS
EWM
MAREL
RabbitMQ

Сложность реализации

Сложность реализации объясняется спецификой процессов производства мясопереработки.

Описание проекта

Группа компаний АГРОЭКО – современный агропромышленный холдинг, один из крупнейших производителей свинины в России, основан в 2009 году. Процесс производства вертикально интегрирован: от изготовления комбикормов из собственного зернового сырья до выращивания животных и переработки свинины. Технологическая цепочка обеспечивает контроль качества и биобезопасности на всех этапах производства.

Производственные площадки компании представлены в двух регионах страны – Воронежской и Тульской областях. Объёмы производства в холдинге в 2022 году:

322 тыс. тонн – производство свинины (4 место по России по данным Национального Союза свиноводов за 2022 год).
914 тыс. тонн – производство кормов.
3,8 млн голов – убой и переработка свинины (проектная мощность).

Использование современных эффективных решений на всех этапах производства позволяет достигать лидирующих значений по показателям эффективности в России.

26 мая 2023 года состоялся официальный запуск современного мясоперерабатывающего предприятия АГРОЭКО в Павловском районе Воронежской области. Производственный комплекс стал одним из крупнейших в России по объёмам и самым передовым по использованию инновационных технологий и автоматизации.

На мясоперерабатывающем предприятии реализована концепция управляемого производства на основе современной интеллектуальной ИТ-инфраструктуры, предусмотрены интеграция с государственными ветеринарными информационными системами, передовые технологии физической безопасности, включая системы компьютерного зрения и контроля над процессом производства, санитарными нормами и работой персонала.

На предприятии применяются технологические решения последнего поколения, что позволяет выпускать безопасную продукцию стабильно высокого качества. Мощности предполагают выпуск более 300 наименований упакованной продукции. Среди выпускаемой продукции: свиные полутуши, мясо в индустриальной и потребительской упаковке. Благодаря роботизированным участкам разделки достигается стандартизация готового продукта – полутуши имеют одинаковый ровный распил.

Мощность переработки – 3,8 миллиона голов в год или 600 голов в час, производство готовой продукции превысит 300 тыс. тонн в год. После выхода на полную мощность предприятие создаст более 3500 рабочих мест.

География проекта

Воронежская область.