Центр реализации запчастей «Луидор» в 3 раза ускорил сборку заказов за счет внедрения системы управления складом БИТ.WMS

Заказчик:

Техцентр «Луидор» (ООО "ЛУИДОР-ГАРАНТ")

Руководитель проекта со стороны заказчика

Александр Чернышев

Начальник складского комплекса

Поставщик

Первый Бит, Нижний Новгород

Год завершения проекта

2022

Сроки выполнения проекта

Октябрь, 2021 - Март, 2022

Масштаб проекта

500 человеко-часов

Цели

Обеспечить возможность увеличения ассортимента продуктового портфеля компании.
Обеспечить резерв складских мощностей для роста объемов отгрузки: ускорить процесс сборки заказов, увеличить емкость склада и оптимизировать процесс хранения.
Уменьшить потери из-за ошибок – пересортов, недостач, излишков при комплектации заказов.
Повысить уровень сервиса.

Уникальность проекта

Было озвучено критичное требование к проекту:
внедрение WMS и переезд на новый склад должны быть выполнены без простоев предприятия.

Осуществить параллельный запуск в эксплуатацию WMS-системы на новом объекте удалось за счет поэтапной организации работ и четкому соблюдению сроков.

Проект решает задачи импортозамещения

Да

Использованное ПО

Программное обеспечение: БИТ.WMS

Оборудование:

Терминал сбора данных АТОЛ SMART.Lite
Термотрансферный принтер этикеток Zebra GK420t
Сканер штрих-кодов 2D АТОЛ SB2108 Plus

Сложность реализации

Жесткие сроки переезда в новый складской комплекс
Сложная интеграция WMS с корпоративной информационной системой не на платформе 1С

Описание проекта

У группы компаний «Луидор» сеть техцентров по России. Техцентр в Нижнем Новгороде оказывает услуги по техническому обслуживанию, диагностике, ремонту и установке дополнительного оборудования для отечественных автомобилей и иномарок. В структуру также входит центр реализации запасных частей для своевременного обеспечения запчастями сервисных станций (гарантия оперативной замены по 1000+ позиций номенклатуры).

Площадь склада 4000 м²

Ёмкость склада 20000 м³

Складской штат 40 чел.

Предпосылки к автоматизации центра реализации запчастей:

Переполненность складского комплекса и неэффективное хранение.

Увеличилась стоимость обработки заказов (особенно по заказам из интернет-магазинов)

Низкий уровень клиентского сервиса (менее 75%), а если компания некорректно укомплектовала заказ, то это еще и накладные расходы на возврат и замену.

Удорожание ключевых ресурсов: персонала, транспорта, складских площадей за счет бумажной технологии сборки и отсутствия адресного хранения на складе.

Стратегические точки роста для склада: быстрый ввод в должность новых сотрудников, система мотивации, оптимальное использование складского пространства, рациональная загрузка транспорта.

Задачи проекта: обеспечить переезд на новый склад, усовершенствовать бизнес-процессы, внедрить автоматизированную систему управления складом.

Этапы проекта

Предпроектное обследование: зафиксировали требования к отражению уникальных операций, выявили недочеты в организации складского учета, схеме товародвижения и технологии обработки товаров.

Технологическое проектирование склада: нашли новое помещение для складского комплекса, разработали объемно-планировочное решение (подбор и размещение складского оборудования, разработка размещения и наполняемости бытовых помещений, планировка помещения для хранения ГСМ), подготовили техническо-логистическое задание на поставку и монтаж стеллажного оборудования и складской техники, согласовали измененные бизнес-процессы, подготовили рекомендации к системе WMS.

Внедрение системы управления складом: внедрили программный продукт БИТ.WMS, выполнили настройки типового функционала, а также доработки, связанные с обеспечением нестандартных процессов. Внедрили систему анализа KPI сотрудников и сдельную оплату труда. На этом же этапе склад оборудовали ТСД, сканерами и принтерами этикеток, провели обучение персонала.

Ключевые изменения бизнес-процессов:

1. Размещение товаров по адресам.

В рамках проекта разработана топология склада и внедрено адресное хранение.

2. Сборка товаров.

Ранее не было операции контроля. Ошибки отражались на индексе удовлетворенности клиентов и количестве возвратов. Поэтому в новой системе в рамках процесса отгрузки предусмотрена операция «Упаковка и контроль». Операция включает проверку собранного наборщиком заказа, его упаковку в тарные места с формированием упаковочного листа по каждому месту. Дополнительно проработаны требования WMS-системы по контролю упаковочного стола в разрезе заказа.

3. Технология ТСД.

До проекта использовалась бумажная технология сборки, т.е. из документа «Заказ покупателю» распечатывались сборочные листы, раздавались кладовщикам и после сборки делались вручную отметки о готовности к отгрузке. Сейчас складские операции фиксируются с помощью ТСД.

География проекта

Был автоматизирован склад техцентра в г. Нижний Новгород (25 АРМ).

Дополнительные презентации: