Переход на 1С:ERP для крупнейшего российского производителя дизель-генераторов

• Система была не масштабируемая и не позволяла решать текущие бизнес-задачи
• Производительность системы была на низком уровне
• Сильная кастомизация системы приводила к частым сбоям в функциях системы
• Платформа, на которой была построена система, не позволяла эффективно развивать систему управления предприятием

В качестве исполнителя проекта внедрения была выбрана компания ООО «Райтек», как профессиональный и надежный партнер с широкими компетенциями в области автоматизации учетных систем на производственных предприятиях.

На момент старта проекта на предприятии была развернута следующая ИТ-архитектура:

- для целей оперативного учета использовалась система «1С:Управление производственным предприятием» версии 1.3,

- для целей регламентированного учета вторая база так же «1С:Управление производственным предприятием» версии 1.3.

- множество процессов велось в таблицах Excel и других внешних файлах.

Основные сложности и недостатки текущей корпоративной системы (КИС) выражались в следующем:

• Система была не масштабируемая и не позволяла решать текущие бизнес-задачи
• Производительность системы была на низком уровне
• Сильная кастомизация системы приводила к частым сбоям в функциях системы
• Платформа, на которой была построена система, не позволяла эффективно развивать систему управления предприятием

Специалистами ООО «Райтек» для нужд заказчика была создана единая интегрированная информационная среда предприятия на базе решения «1С:Предприятие 8.ERP Управление предприятием 2».

Итогом проекта стала реализация следующих ключевых блоков:

1. Управление НСИ. Организация хранения номенклатурных справочников. Полное обновление и ввод ресурсных спецификаций и маршрутных карт с учетом выбранной модели производственного учета.

2. Управление продажами. Организован процесс размещения новых заказов клиентов, ценообразование и взаиморасчеты с клиентами.

3. Управление закупками. Организованы процессы сбора потребностей для закупок, оперативной работы с заказами поставщикам, управление ценами и взаиморасчетами. Внедрена подсистема внутренних тендеров.

4. Управление производством. Реализован процесс подготовки производства, формирование этапов производства, обеспечение производства материалами и отражение факта выпуска попередельно.

5. Управление складской логистикой. Отработаны функции взаимодействия между подразделениями посредством формирования документов распоряжений. Реализована схема работы по входному контролю материалов службой качества.

6. Управление процессами качества при производстве. Реализованы механизмы внутрипроизводственного контроля с применением специализированных АРМ.

7. Управление финансовыми процессами и расчетом себестоимости. Реализованы различные корпоративные механизмы финансовой отчетности, в том числе планфактный анализ себестоимости выпушенной продукции по форме заказчика.

8. Казначейство. Реализованы механизмы по размещению и согласованию оплат.

9. Регламентированный учет. Для целей регламентированного учета внедрена система «1С Бухгалтерия предприятия 3.0». Разработаны специализированные обмены данными между системами.

10. Зарплата и управление персоналом. Внедрена типовая подсистема в составе «1С:Предприятие 8.ERP Управление предприятием 2». Разработаны специализированные обмены данными между системами «1С:Предприятие 8.ERP Управление предприятием 2» и «1С Бухгалтерия предприятия 3.0». Реализована корпоративная система ключевых показателей эффективности (KPI).

11. Управление сервисом. Реализована подсистема по управлению сервисными работами для клиентов.

Общая численность организации 262 человека.

Проект внедрения стартовал в феврале 2020 года, в июле 2021 года система была принята в промышленную эксплуатацию.

Внедрение программного продукта «1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2» для автоматизации деятельности ООО «Завод ПСМ» позволило существенно повысить эффективность управления и распределения ресурсов на предприятии, оптимизировать учет затрат, контролировать и оптимизировать материальные запасы, повысить качество выпускаемой продукции за счет детального контроля каждой стадии выпуска продукции.