Askona внедряет систему автоматизации складских бизнес-процессов AXELOT WMS X5

Реализация проекта была осложнена спецификой и неполнотой данных НСИ, а также наличием нескольких моделей учета (комплекты с уникальными комплектующими, комплекты с неуникальными комплектующими, комплекты с частично уникальными комплектующими).

Группа компаний «Askona» - лидер индустрии товаров для сна России, крупнейший вертикально-интегрированный производитель и ритейлер товаров для здорового сна в Восточной Европе. Производственные площадки расположены в Коврове, Владимире и Новосибирске.

Пилотным объектом внедрения WMS стал новый распределительный центр компании, площадью свыше 45 000 кв. м., а в качестве продукта внедрения выбрано решение AXELOT WMS X5.

В ходе работы команда продукта реализовала ряд важных функций, связанных со спецификой хранимой продукции, а также бизнес-процессов компании. Например, планирование уникальных комплектующих в соответствии с партией головного комплекта, работа со структурными штрих-кодами, сортировка товара при приемке и другие. В процессе внедрения отмечен рост производительности основных процессов (OWR вырос в 2,7 раза), и уровня сервиса (OTIF вырос с 85% до 95% ). С помощью WMS внедрена сдельная система оплаты труда.

После пилотного проекта, реализованного на РЦ в Обухово Московской области, WMS была тиражирована на новый склад Askona в Санкт-Петербурге.

Цели и задачи остались прежними – повышение операционной эффективности склада за счет автоматизации складских процессов и исключения влияние человеческого фактора.

В Санкт-Петербурге внедрение AXELOT WMS X5 осуществлялось на новом складе параллельно с переездом со старого. Во время переезда отгрузка заказов должна была осуществляться с двух складов одновременно – без задержек и перебоев.

Одним из факторов, который позволил провести этот процесс максимально «безболезненно», стало обучение и стажировка персонала работе с WMS, которая проходила на первом объекте внедрения. Это позволило сделать процесс максимально гладким, а заодно обойтись без адаптационного периода. К моменту начала промышленной эксплуатации, персонал знал все ключевые операции в WMS и был готов приступить к работе. Автоматизированный склад заработал на полную мощность сразу после завершения переезда.

Развитие продукта не остановилось на масштабировании на склад в Санкт-Петербурге. В ходе работ по запуску нового объекта были реализованы доработки, направленные на упрощение и регламентацию процессов приемки. Повышена эффективность и качество контроля перед отгрузкой товаров (если система не выявит расхождений, заказ отгружается без ручного пересчета, а при наличии расхождений сотрудник осуществляет повторный контроль под управлением WMS).

Автоматизация позволила повысить эффективность нового склада, особенно наглядно это видно в сравнении с показателями старого, где большая часть операций проводилась вручную. Например, производительность операций комплектации увеличилась на 87%. Кроме того, компания получила набор инструментов для контроля за сотрудниками и анализа их эффективности.

Москва, МО

Санкт-Петербург