Повышение эффективности процессов производственной безопасности с помощью «1С: Производственная безопасность. Комплексная»

• Построение единого информационного пространства в области производственной безопасности (ПБ) по всему периметру группы компаний ПАО "Газпром нефть";
• Оптимизация работы оперативного и управленческого персонала за счёт:
• Автоматизации рутинных операций по вводу и поиску информации;
• Интеграции со смежными процессами и системами для однократного ввода информации;
• Расширения полноты информации, доступной в системе по первому требованию, без вовлечения сотрудников на местах;
• Комбинирование технологий форматированной по требованию государственных органов и гибкой отчётности, позволяющей обогатить данные для оценки рисков производственной безопасности;
• Снижение рисков возникновения происшествий в области производственной безопасности за счёт глубокого анализа информации в системе, в том числе с применением инструментов искусственного интеллекта, облегчения контроля выполнения планов, корректирующих мероприятий и предписаний надзорных органов;
• Сокращение сроков принятия управленческих решений за счёт сквозной консолидации данных от производственной площадки до корпоративного центра, использования портальных и мобильных технологий.

• 1С:Предприятие;

• 1С:Производственная безопасность (линейка решений);

• 1С:Документооборот КОРП;

• Мобильные технологии (Mobile Technology).

Построение единого информационного пространства в области производственной безопасности (ПБ) по всему периметру вертикально интегрированной нефтяной компании, осуществляющей несколько видов деятельности на территории всех субъектов РФ и в 15 странах ближнего и дальнего зарубежья, в структуру которой входят более 90 нефтедобывающих, нефтеперерабатывающих и сбытовых предприятий.

Переход с технологически устаревшей собственной автоматизированной системы управления данными производственной безопасности на решение "1С:Производственная безопасность. Комплексная", обеспечив плавную преемственность в регистрации происшествий, сборе данных показателей производственной безопасности и формировании корпоративной отчетности системы, а также ее дальнейшее развитие.

Система управления производственной безопасностью построена на базе решения "1С:Производственная безопасность. Комплексная" в части управления данными Производственной безопасности и решения "1С:Документооборот КОРП" в части хранения присоединенных файлов. Системный ландшафт размещен в ЦОДе заказчика. На серверах баз данных и приложений установлена Российская операционная система "Альт 8 СП". Доступ к системе организован для 8000 рабочих мест через терминальный и тонкий клиенты во всех подразделениях компании (все регионы РФ, страны СНГ и дальнего зарубежья).

Осуществлена интеграция с информационными системами:

• HR-системой зарубежного вендора, "1C:Зарплата и управление персоналом" (ред. 2.5) — в части получения кадровых данных;
• Системой сбора и анализа информации по промысловым трубопроводам, решение для управления надежностью и эффективностью производственных активов — в части получения информации о порывах на трубопроводах и отказах оборудования с автоматической регистрацией и классификацией происшествий по стандартам компании.
• Программами обучения «Олимпокс»
• Геоинформационной системой
• Порталом 1С:Битрикс
• Мобильными устройствами

Разработана корпоративная система управления процессами производственной безопасностью на основе решения «1С:Производственная безопасность. Комплексная» в части следующих функциональных блоков:

• Промышленная безопасность
• Регистрация и расследование происшествий
• Аналитическая отчетность
• Электронные наряд-допуски
• Электронный паспорт доступа сотрудника (интегрированный с электронными нарядами-допусками)
• Регистрация опасных действий и условий
• Управление опасными действиями и опасными условиями
• Мобильная регистрация опасных действий и условий
• Самооценка каркаса безопасности
• Совместная работа
• Мероприятия
• Охрана окружающей среды
• Специальная оценка условий труда
• Обеспечение средствами индивидуальной защиты, смывающими и обезвреживающими средствами
• Медицинские осмотры
• Биологическая безопасность (Ковид-19)

Гибкая отчетность на базе "единого источника правды": в настоящее время утверждено порядка 1500 различных показателей производственной безопасности, которые могут вводиться вручную, использовать информацию, внесенную в карточках происшествий, рассчитываться по формулам, или автоматически агрегироваться в отчетах на базе данных имеющихся в "1С:ПБ".

Возможность платформы "1С:Предприятие" публикации данных через интерфейс Odata обеспечила оперативность поставки данных в корпоративную BI-систему и расширение состава предаваемых данных.

Разработана аналитическая модель данных "Местоположения", которая на верхнем уровне автоматически формируется из элементов структуры предприятия, а на нижних уровнях представляет собой иерархию элементов ссылочного типа: производственные площадки, технические устройства, рабочие места, объекты ремонта для регистрации данных учета в различных процессах в разрезе единой НСИ.

Подсистема электронных нарядов-допусков по опасным работам позволила отказаться от бумажных носителей, а также существенно сократить сроки их согласования.

1С:Документооборот КОРП :

• Хранение файлов

Использовано дополнительное ПО:

Мобильные технологии (Mobile Technology)

Запущен проект по внедрению бизнес-процессов второй очереди и дальнейшему развитию типовых подсистем:

• Видеоаналитика (применение СИЗ, контроль доступа персонала в опасные зоны);
• Получение данных от носимых устройств из системы «Гудвин-НЕВА»;
• Управление наиболее существенными рисками.

В бизнес-процессе "Регистрация опасных действий и условий" ведется регистрация данных через мобильное приложение для дочерних обществ, входящих в Блок разведки и добычи и внешний web-портал на "1С:Битрикс" для Блока логистики, переработки и сбыта.

Результаты проекта

• Осуществлен переход с технологически устаревшей системы на решение "1С:Производственная безопасность. Комплексная" и ее дальнейшее развитие;
• Загружены НСИ дочерних обществ, внедрена ролевая модель в соответствии со структурой организации;
• Организован единый источник данных для обеспечения корпоративных аналитических систем;
• Произведено тиражирование доработанных модулей на более чем 90 дочерних общества компании;
• Дополнительная информация о проекте (если имеется): Клиент-серверный вариант работы (сервер базы данных: PostgreSQL).
• На 30% сократились трудозатраты профильных специалистов в подразделениях на выполнение рутинных операций;
• На 75% ускорилось получение управленческой отчетности;
• На 96% сократилось время согласования электронных наряд-допусков.