Система мониторинга промышленного оборудования и персонала АИС «Диспетчер»

Заказчик:: ФГУП ВНИИА им. Н.Л. Духова
Руководитель проекта со стороны заказчика: Евгений Абакумов

Директор по информационной инфраструктуре
Поставщик: ООО ИЦ Станкосервис
Год завершения проекта: 2017
Сроки выполнения проекта: Январь, 2014 — Декабрь, 2017
Масштаб проекта: 5000 человеко-часов
1600 автоматизированных рабочих мест
Цели: Определение реальной загрузки оборудования
Определение фактической производственной мощности станка, участка, цеха, предприятия
Снижение затрат на производство единицы продукции
Выявление узких мест технологической цепочки
Оценка реальных потерь рабочего времени и производственных ресурсов, выявление ответственных
Улучшение трудовой дисциплины
Оптимизация графика работы (отказ от работы в выходные, отказ от 2 или 3 смены)
Повышение эффективности работы сервисных служб
Принятие точечных верных решений при приобретении дополнительного оборудования или модернизации
Оптимизация технологических процессов изготовления продукции
Уменьшение времени производственного простоя
Сокращение выпуска бракованной продукции
Формирование обоснованных технологических норм
Снижение затрат на производство единицы продукции

Уникальность проекта

Достоинством системы мониторинга Диспетчер является возможность получения данных с любого производственного оборудования. Современные станки подключаются к системе по локальной сети, при этом используются современные интерфейсы ОРС сервер, MT-connect, ProfiNet и др. Для получения данных от старых станков нами были разработаны специальные терминалы, которые подключаются к станкам по старым интерфейсам (RS232, ProfiBus и др.) и передают по локальной сети на сервер или в системы управления предприятием верхнего уровня (MES, ERP)

Использованное ПО: Windows, Linux, ПО от производителей станков. В остальном собственная разработка программно-аппаратный комплекс
Описание проекта: Система «Диспетчер» подключается к любому промышленному оборудованию на предприятии и контролирует, как работает производство. Система видит всю статистику работы оборудования и персонала и может указать менеджменту предприятия на узкие места, убирая которые предприятие может существенно повышать свою эффективность. Данные, которые предоставляет система, являются оперативными и достоверными, т. к. снимаются непосредственно с промышленного оборудования. Достоинством системы мониторинга Диспетчер является возможность получения данных с любого производственного оборудования. Современные станки подключаются к системе по локальной сети, при этом используются современные интерфейсы ОРС сервер, MT-connect, ProfiNet и др. Для получения данных от старых станков нами были разработаны специальные терминалы, которые подключаются к станкам по старым интерфейсам (RS232, ProfiBus и др.) и передают по локальной сети на сервер или в системы управления предприятием верхнего уровня (MES, ERP) Таким образом, на предприятии создается единое информационное пространство, с помощью которого все автоматизированные системы управления предприятием, а также промышленное оборудование могут оперативно и своевременно обмениваться информацией. Это является основным условие перехода предприятия к цифровому производству, что есть (Индустрия 4.0) Сейчас средний коэффициент загрузки оборудования на российских предприятиях, по нашему опыту, составляет в среднем 30-40%. Норма в мировой практике - 70%. Система "Диспетчер" стоит уже более чем на 50 российских предприятиях и мы видим, как только с ее помощью можно на 10-20% увеличить эффективность работы. Это сотни миллионов рублей в год дополнительной прибыли.
География проекта: Сейчас Россия и СНГ, проект локализуется и может быть использован в мировом масштабе
Дополнительные презентации:: АИС_Диспетчер презентация_7.pdf