1С:ERP" НА 100% - КОМПЛЕКСНАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ ВЕРТИКАЛЬНО-ИНТЕГРИРОВАННОЙ ХК АСКОНА

1. Объединение, оптимизация и повышение эффективности бизнес-процессов компании.
2. Повышение эффективности управления и контроля.
3. Развитие компании, рост капитализации бизнеса.
4. Получение конкурентных и стратегических преимуществ компании.

Проект выполнен на базе отечественной разработки 1С:ERP Управление предприятием 2. Внедрены подсистемы:

• Управление производством
• Управление затратами и расчет себестоимости
• Мониторинг и анализ показателей деятельности
• Регламентированный учет
• Управление персоналом и расчет заработной платы
• Управление закупками
• Управление продажами
• Управление финансами и бюджетирование
• Управление складами и запасами
• Казначейство
• Управление НСИ

Схема взаимодействия автоматизированных блоков представлена в приложенном файле «Архитектура системы» (Лист 2, схема 2).

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование

ПО для интеграции с внешними системами: RabbitMQ

Оборудование:

сервер APP "1С" – тип Xeon Gold 6136 - 24 (48 HT) ядра – 3Ггц -

сервер APP "1С" - тип VM Xeon 6132 - 30 Virtual ядер – 2,6 Ггц

сервер APP "1С" – тип VM Xeon 6132 - 30 Virtual ядер – 2,6Ггц

сервер СУБД – тип Xeon Gold 6136 – 24 ядра – 3Ггц

Архитектура решения и масштаб проекта

Проект реализован на принципах единой базы данных, с применением программной оптимизации наиболее нагруженных алгоритмов.

Подключение пользователей производится посредством терминальных сессий.

Подробная схема представлена в приложенном файле «Архитектура системы»

1. Разнообразный подход к учёту затрат и формированию себестоимости на каждом производственном участке потребовал детальной проработки механизмов системы, а также встраивания данных механизмов в типовые процессы 1С:ERP Управление предприятием.

2. Ввиду внедрения единой базы данных для всех компаний группы был разработан поэтапный запуск в промышленную эксплуатацию, учитывающий производственный цикл, загрузку остатков в середине отчетного периода и обучение персонала.

3. Коррекция требований, обусловленная структурными изменениями и развитием Заказчика, повлекла за собой оперативный пересмотр запускаемого функционала

4. Размеры базы данных и увеличение количества одновременных сессий пользователей, потребовали пересмотра производственных мощностей Заказчика, с возможностью настройки резервного копирования.

5. При проектировании системы необходимо было обеспечить единство функциональных требований Заказчика, изменений программного кода, а также формирование единой сквозной НСИ.

До старта внедрения ERP-системы на базе "1С:ERP Управление предприятием 2", в компании использовались информационные системы на базе значительно доработанной "1С:Управление производственным предприятием".

По причине использования информационной системы, ограниченной в своем функционале, было невозможно оперативное реагирование на запросы и специфику растущего бизнеса, имелись сложности с организацией своевременного обновления системы и поддержкой пользователей, а также их развитием.

Предпосылками для начала проекта стали:

1. Потребность в преобразовании большого количества отчетных данных от многочисленных структурных подразделений в условиях дивизионной/холдинговой системы управления и высоких требований к задачам по консолидации.
2. Сложное управление НСИ, ввиду большой линейки номенклатуры и значительной вариативности выпускаемой продукции.
3. Сложная система планирования заказа на разные производственные площадки. Сложная схема многоуровневого планирования.
4. Потребность в управлении заказами и остатками в процессах производственной и складской логистики, в том числе на удаленных складах.
5. Отсутствие возможности получения отчетности по сквозным бизнес процессам.
6. Потребность в организации учета экспортно-импортных операций, учета операций с давальческим сырьем и передачи на переработку собственной продукции.
7. Потребность в детальном и пооперационном учете труда сотрудников.

По завершении проекта достигнуты результаты:

1. С помощью созданной системы комплексной отчетности по производственной себестоимости появилась возможность оценить продукцию по материальным, трудовым и накладным расходам с отслеживанием динамики по периодам и факторным анализом отклонений по нормативным значениям себестоимости. Контроль нормативов списания материальных затрат с отслеживанием отклонений оперативной реакции на значительные колебания себестоимости выполняется регулярно.
2. Все компании группы работают в единой информационной системе. Это позволило вести единую для всех компаний нормативно-справочную информацию, сократить процесс получения данных по производственным и объемно-календарным планам, сделать учет движения ТМЦ между компаниями группы более прозрачным и доступным для всех сотрудников предприятия.
3. Благодаря работе в единой информационной базе компаний группы кооперации стали возможными отслеживание сквозных цепочек производственных процессов и оценка роли каждой производственной компании при принятии управленческих решений.
4. Получение финансового результата сократилось до 1 дня после закрытия месяца.
5. За счет реализации в единой системе производственного и финансового блока вдвое сократилась трудоемкость подготовки платежей на основании Заказов и первичных документов поставщиков.
6. Благодаря автоматизации контроля лимитов БДДС сократилась нагрузка на финансовую службу при согласовании платежей.
7. Значительно сократилась трудоемкость поддержки базы в актуальном состоянии за счет использования единой конфигурации и методологии работы пользователей в системе.

Центральный федеральный округ