Цифровизация на базе решения "1C:ERP 2.4"

Заказчик
АО "Солнечногорский завод"Европласт""
Руководитель проекта со стороны заказчика
ИТ-поставщик
ООО "Райтек"
Сроки выполнения проекта
Июль, 2017 - Декабрь, 2018
Масштаб проекта
21628 человеко-часов
200 автоматизированных рабочих мест
Цели
  1. Продажи:
    • повышение уровня контроля исполнения годового и тактического Плана продаж;
    • повышение оперативности контроля уровня ДЗ/ПДЗ;
    • увеличение показателей загрузки производства.
  2. Производство:
    • увеличение показателей OEE;
    • оптимальная загрузка производства;
    • снижение косвенных затрат;
    • увеличение оборачиваемости запасов готовой продукции, сырья и материалов;
    • снижение стоимости запасов ЗиП;
    • план/факт по ТО и ремонтам.
  3. Финансы:
    • единая база ERP – единый источник всех данных для отчетности;
    • закрытие периода до 10 числа месяца;
    • оперативная и достоверная управленческая отчетность;
    • автоматическая подготовка отчетных форм и быстрая проверка данных в них;
    • активный финансовый контроль затрат;
    • автоматизированное прогнозирование финансового результата.

Уникальность проекта

Основной целью проекта являлось создание единого интегрированного информационного простраснства с глубокой цифровизацией производственного уровня. Учитывая масштабы объединения компаний "Европласт" - 7 производственных площадок в различных регионах страны, требовалось не просто внедрить решение на отдельном заводе, а создать тиражный продукт, для последующего быстрого и эффективного развертывания на других площадках.

Отдельно стоит отметить концепцию планирования, реализованную в рамках данного проекта – на базе продуктов "1С:ERP Управление предприятием 2", внешнего модуля APS планирования и продукта БИТ.Финанс реализована концепция Интегрированного бизнес планирования (integrated bussiness planing) и планирования продаж и операций (S&OP). Реализация данной концепции потребовала использования типового функционала объемно-календарного планирования "1С:ERP Управление предприятием 2" (с доработкой специализированных интерфейсов для планирования продаж, производства, снабжения), внешнего APS модуля для расчетов исполнимости планов при различных сценариях (стратегический, тактический, оперативный) и подсистемы БИТ.Финанс для увязки планов и показателей с бюджетной моделью предприятия.

В ходе проекта была разработана отдельная подсистема "Управление качеством", которая тесно взаимосвязана с подсистемами "Управление закупками", "Управление складом и запасами" в основе данной подсистемы использованы типовые механизмы "1С:ERP Управление предприятием 2" по серийному учету сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Обеспечена сквозная прослеживаемость сырья, полуфабрикатов и готовой продукции в рамках производственного процесса.

Использованное ПО

1) "1С:ERP" + MES:Пластик (на базе "1С:ERP").

a. Предполагается внедрение дополнительного модуля (в рамках решения "1С:ERP") по управлению производственными операциями в цехе;

b. Особенностью решения является интеграция непосредственно с термопластавтоматами (установка датчиков для фиксации выпуска продукции, простоев).

2) Внедрение "1C:ERP" в рамках подсистемы "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием";

3) Внедрение блока CRM в рамках подсистемы "Управление продажами".

Сложность реалиазации

  1. Нормализация НСИ под новый ИТ-ландшафт
  2. Интегрированное бизнес-планирование – перестройка работы подразделений
  3. Поэтапный запуск 1С:ERP с параллельной работой в 1С:УПП
  4. Частичное изменение и появление новых бизнес-процессов в период внедрения 1С:ERP
  5. Появление новых требований («хотелок») по ходу внедрения
  6. Изменение ментальности сотрудников в соответствии с новой архитектурой 1С:ERP




Описание проекта

Объединение предприятий "Европласт" - является флагманом индустрии полимерной упаковки. Уже более 20 лет компания специализируется на производстве и продаже пластиковой тары и упаковки. Каждая 3-я пластиковая бутылка на территории России производится из ПЭТ-преформ "Европласт".

Среди заказчиков такие компании как: Coca-cola, Pepsico, Балтика, Heineken. В составе объединения 7 действующих заводов от Санкт-Петербурга до Владивостока. Ключевая продукция – ПЭТ-преформы, колпачки, готовые ПЭТ-бутылки.

Характеристики основной производственной площадки в г. Солнечногорск:

  • 4 цеха основного производства (ПЭТ-преформы, tetra pak, цех выдува, колпачки);
  • Порядка 500 уникальных позиций SKU;
  • 750 сотрудников на производственной площадке в г. Солнечногорск;
  • Порядка 80 единиц производственного оборудования (ТПА, линии и пр.).

Сложности и недостатки текущей корпоративной системы (КИС):

  1. Устаревшая ИТ-архитектура. "1С:Управление производственным предприятием" невозможно обновить. Отсутствует развитие системы. Функционал отстает от требований бизнеса (особенно в части управления оперативным контуром).
  2. Много расчетов проводится вне системы: расчет себестоимости и финансового результата, формирование управленческой отчетности производилось в Excel. Бюджетная модель предприяти реализована в Excel.
  3. Планирование производства – от стратегических до недельных планов рассчитывалось и строилось в Excel (с использованием большого количества загрузок, макросов и других средств), что в свою очередь вело к невысокой оперативности расчетов, гибкости расписания и периодически приводило к ошибкам в расписании и нестыковкам в нормативно-справочной информации (запланировали одно, произвели другое).
  4. Огромные трудозатраты по подготовке отчетных форм, а также по проверке данных отчетных форм. Любое изменение – двойная работа. Отчетность не оперативна. Отсутствует "единая версия правды", достоверность отчетности вызывает вопросы.
  5. Низкая прозрачность производственных процессов, трудоемкий расчет цеховых KPI и показателя OEE.

На момент старта проекта на предприятии была развернута следующая ИТ-архитектура:

  1. Управленческий учет велся в базе "1С:Управление производственным предпритяием" версии 1.2 с высокой степенью доработок.
  2. Складская логистика в части готовой продукции, складов и материалов развернута на базе решения сторонней WMS-системы – на предприятии построен новый роботизированный гравитационный склад готовой продукции. Факт выпуска готовой продукции фиксировался по итогам прохождения короба с продукцией по конвейеру на роботизированный склад.

Назначение для бизнеса

Система

Количество баз

География

Количество пользователей

Управленческий учет, производственное планирование, бюджетирование, продажи, финансы и др.

"1С:Управление производственным предприятием" (1.2)

1

Головной офис, Солнечногорск, Екатеринбург

150

Бухгалтерский учет, налоговая и регламентированная отчетность

"1С:Бухгалтерия предприятия" (2.0)

10-15

Головной офис, Солнечногорск, Екатеринбург

10

Расчет заработной платы

"1С:Управление производственным предприятием" (1.3)

1

Головной офис, Солнечногорск, Екатеринбург

10


Масштаб проекта:


Внедренные программные продукты


    1С:ERP Управление предприятием :
  • Управление продажами
  • Управление закупками
  • Управление производством
  • Управление складом и запасами
  • Управление затратами и расчет себестоимости
  • Управление финансами и бюджетирование
  • Регламентированный учет

Архитектура решения и масштаб проекта

Данный проект был реализован на двух производственных площадках в г. Солнечногорск и г. Екатеринбург, и в головном офисе в г. Москва.

Ключевые интегрированные блоки, реализованные в рамках текущего проекта:

1) "1С:ERP" + "БИТ.ФИНАНС";

2) Планирование производства "1С:ERP" + APS Модуль.

С точки зрения производственного процесса, производство пластиковых изделий – это производственная среда со сложным характером управления пресс-формами и оснасткой:

  • Большое количество вторичных ограничений;
  • Наличие переналадок оборудования по цвету красителя, по замене пресс-форм или оснастки, учет последовательности переходов по ряду других показателей и характеристик;
  • Необходимость учета совместимости оборудования и сырья;
  • Учет наличия технологической оснастки;
  • Удовлетворение потребности в сырье на литье, сборку и упаковку;
  • Необходимость учета минимальной партии;
  • Различное время выполнения технологического процесса на различном оборудовании;
  • Необходимо учета потерь сырья при планировании;

В рамках модели планирования были реализованы следующие функции:

  • Планирование года по прогнозным данным с учетом ограниченных мощностей;
  • Уточнение квартала в скользящем режиме с учетом текущих остатков готовой продукции и сырья;
  • Планирование месяца без конкретных заказов Клиентов, но с учетом прогнозного сбыта;
  • Перепланирование внутри месяца по полученным заказам Клиентов;
  • Оценка прогнозных сроков по заказам Клиентов;
  • Учет качества выпускаемой продукции при планировании;
  • Учет при планировании доступности оборудования (реальные поломки и ППР);
  • Планирование с учетом максимизации показателя OEE;
  • Оптимизационное планирование с учетом различных критериев (цвет, код чертежа, потери сырья, пресс-формы и пр.).

В рамках модели планирования были реализованы следующие сценарии планирования:

Стратегическое планирование:

Несмотря на то, что стратегическое планирование отстоит дальше всего от оперативной работы, нельзя недооценивать роль такого укрупненного планирования. Стратегическое планирование начинается с превращения целевого плана продаж в годовой план продаж по категориям для каждого менеджера. Планы продаж менеджеров объединяются в план продаж руководителей отделов продаж, а они, в свою очередь, объединяются в сводный план продаж на год по категориям.

Следующим этапом идет создание менеджерами номенклатурных планов продаж с разбивкой объема продаж по месяцам. Планы всех менеджеров объединяются в сводный план продаж по номенклатурным позициям и сводный план продаж передается в APS модуль для упрощенного планирования производства. Упрощенным данный процесс является только по тому, что в нем не участвуют все ограничения планирования. В данном сценарии APS модуль использует план продаж, скорректированный по плану ТО календарь доступности оборудования и выстраивает расписание выпуска изделий с учетом начальных остатков продукции на складе. На выходе мы получаем план остатков готовой продукции и план производства. План производства рождает плановую потребность в сырье и материалах, которая в свою очередь служит заданием для планирования закупок.

Финалом является годовой бюджет компании, где доходная часть – это план продаж по номенклатуре + плановые цены реализации, а расходная часть – это план потребности + плановые цены закупок.

Тактическое планирование (месячное планирование):

Каждый менеджер уточняет один месяц продаж, взятый из годового плана, а также вносит корректировки в план нескольких следующих периодов, по тем позициям и клиентам, где уже есть прогнозное отклонение от годового плана. Количество скользящих периодов может быть разное, но один месяц уточняется в обязательном порядке. Сводный план продаж по всем менеджерам передается в APS, где на основании уточненного плана продаж и плана остатков продукции формируется производственная программа на месяц. Для того, чтобы производственная программа была выполнимой, необходимо в APS передать график ТО по дням и плановые даты предстоящих поставок сырья и материалов на основании уточненных планов закупок этого и предыдущих периодов и уже сформированных заказов поставщикам.

Производственная программа рождает потребность в сырье и материалах, которая наряду со складскими остатками и годовому плану закупок рождает уточненный план закупок на несколько скользящих периодов. Влияние различных источников на результирующий уточненный план закупок зависит от длины плеча логистики: общее время необходимое между оформлением заказа и возможностью использовать сырье в производстве.

Оперативное планирование:

Оперативный контур, как и говорилось ранее, тоже является частью планирования. Во-первых, заказ клиента, с которого начинается продажа продукции, сам по себе является самым детальным планом отгрузки.

Заказ клиента передается в APS модуль, где он планируется в производство, в соответствии с планом остатков и текущей доступностью оборудования.

Заказы в рамках планового количества не корректируют производственную программу, но такие заказы могут быть исполнены за счет имеющихся запасов на складе. Заказы вне плана продаж обязательно планируются. APS модуль рассчитывает расписание с учетом новых реалий и возвращает в заказ дату завершения производства или признак, что заказ не может быть выполнен. При необходимости APS модуль корректирует задания на производство, созданные ранее. Скорректированная потребность в сырье, наряду с текущими остатками и уточненным планом закупок выдают точки заказа: момент времени, когда необходимо заказать то или иное сырье или материалы, для обеспечения необходимого производству запаса.

Управление продажами в "1С:ERP"

Любой клиент в справочнике проходит небольшой маршрут согласования, в рамках которого предполагается наполнение документа "Карточка Клиента" полным объемом информации. Через интерфейс карточки клиента реализована и работа с договорами и соглашениями. Первичный договор всегда связан с одним соглашением. Соглашения с клиентами фиксируют такие условия продаж, как график платежа и ценообразование. В графике платежа указываются этапы платежей, их размер и дни отсрочки. Настройки ценообразования фиксируют вид цены для заказов клиентов и, при необходимости, сами цены. Соглашения делятся на типовые и индивидуальные: Типовые – предполагается использовать для спотовых цен, а Индивидуальные – для формульных цен и для индивидуальных настроек...

География проекта
В составе объединения 7 действующих заводов от Санкт-Петербурга до Владивостока.
Коментарии: 5
  • Максим Часовиков
    Рейтинг: 41
    МГУ имени М.В.Ломоносова, Центр цифровой экономики
    Заместитель руководителя службы управления проектами
    13.11.2019 11:11

    Интересный проект, и как всегда возникает проблема актуализации НСИ. Интересно будет узнать, как она решалась? Административно?

  • Александр Артюхов
    Рейтинг: 94
    АО "Организация "Агат"
    Начальник Службы эксплуатации ИТ
    18.11.2019 15:37

    Добрый день!
    В описании проекта акцент смещён сильно в сторону планирования. Хотя было бы интересно узнать о деталях реализации. Ведь сейчас на предприятиях компании параллельно уживаются как старая, так и новая системы. Та же подсистема планирования работает для всех предприятий или только для двух пилотных? Буквально пара слов была сказана о CRM-системе. Хотя наверняка в том же планировании играет не последнюю роль. Используете какое-то индустриальное решение? На пилотных заводах реализована ли функция по управлению производственными операциями или же только планируется? Тот же вопрос касается и интеграции с термопластавтоматами.

  • Роман Кузнецов
    Рейтинг: 316
    Независимый эксперт
    10.12.2019 17:18

    Добрый день, Дмитрий!
    Действительно интересно узнать подход к управлению НСИ в ходе проекта. В случае параллельного функционирования старой и новой систем крайне важно организовать этот процесс. Как долго планируете работать в обеих системах?
    Почему не воспользовались системой бюджетирования 1С:ERP, а остановились на БИТ:ФИНАНС?

  • Алексей Степанов
    Рейтинг: 272
    ООО "Челны-Лифт"
    Начальник отдела Информационных Технологий
    25.12.2019 08:53

    Дмитрий, что Вы понимаете под "Цифровизацией"?

  • Олег Баталов
    Рейтинг: 38
    AO Caspian Beverage Holding
    Начальник отдела информационных технологий
    30.12.2019 05:29

    Здравствуйте Дмитрий!

    Кто ставил вам цели проекта?

    1. Продажи: повышение, повышение, увеличение.

    2. Производство: увеличение, снижение, увеличение, снижение.

    И только в третьем блоке они достижимые.

Предметная область
Отрасль
Управление