Встреча клуба GlobalCIO|DigitalExperts «Промышленность. Кейсы из практики"
В промышленности реализуются одни из самых масштабных проектов в сфере ИТ. В этом можно было еще раз убедиться на отраслевом мероприятии GlobalCIO|DigitalExperts «Промышленность. ИТ-руководители». Мероприятие прошло в гибридном формате: офлайн для выступающих и желающих присутствовать очно; онлайн - подключение (ZOOM платформа) для остальных участников.
Директор по ИТ Щербинского лифтового завода (ЩЛЗ) Илья Заянц рассказал о внедрении системы мониторинга производственного оборудования на базе цифровых цехов. Спикер подробно рассказал об архитектуре решения и этапах внедрения.
По итогам реализации проекта удалось получить следующие результаты:
• Увидели реальную загрузку оборудования.
• Повысили коэффициент готовности оборудования с 70% до 95%.
• Повысили производственную дисциплину.
• Увеличили коэффициент производственной загрузки с 60 до 80%.
• Обратная связь со станков о сбоях позволила предотвратить 5 критичных сбоев станков и поддержать производственный цикл.
По словам Ильи Заянца, чтобы успешно внедрить проект, пришлось дополнительно подготовить инфраструктуру в цехах, а также разработать специальную мотивацию для сотрудников производства.
Директор по развитию ЦТ компании «Евраз» Максим Феопентов представил вектор и основные результаты цифровой трансформации на предприятии с 2018 года. Динамика количества проектов впечатляет – если в 2018 году на предприятии было реализовано 24 проекта ЦТ, то в 2021 году в разработке находятся 80+ проектов с совокупным эффектом $65 млн.
В числе аналитических приложений, которые активно используются в компании, Максим Феопентов отметил цифровые двойники, системы подсказчиков на основе моделей машинного обучения, аналитические дэшборды с алгоритмическими подсказками.
Активно задействуются также Self-service и AutoML инструменты – они ускоряют time-to-market и повышают вовлеченность Заказчика.
В качестве примеров реализованных проектов Максим Феопентов назвал динамическое управление обогащением КГОК, оптимизацию шихтования КХП, оптимизацию режимов внепечной обработки и разливки стали в ЭСПЦ и другие.
В своем выступлении лидер цифровых проектов ПАО Норникель Денис Миганов представил несколько кейсов по видеоаналитике в горной промышленности.
Так, система мониторинга рудозасоряющих элементов на ленте конвейера, по которому движется руда, дает возможность вовремя увидеть буровой инструмент, деревянные и другие немагнитные предметы, которые попали туда по ошибке. Это экономит время и средства на ремонт дробильной установки - 11.9 млн руб. в год на 1 дробильный комплекс.
Программный комплекс «Цифровой керн» позволяет в онлайн режиме находить и анализировать наличие рудного материала в керне по фото. Это делают компоненты компьютерного зрения в совокупности с алгоритмами нейронных сетей и методики глубокого обучения. С высокой вероятностью можно определять % содержания рудной минерализации в керне. Сейчас это решение находится в режиме пилотного проекта. Ожидается, что автоматизация процесса позволит сэкономить компании около 40-50 млн руб. в год
Еще одно интересное решение - видеоконтроль использования средств индивидуальной защиты (СИЗ) сотрудниками предприятия. Это помогает снизить количество травм на производстве и повысить безопасность сотрудников.
Разрешенные к публикации презентации спикеров встречи ИТ-руководителей промышленности доступны в «Отраслевом клубе» в разделе «Промышленность» для зарегистрированных участников со статусом «Профессионал».
