Революция в ретейле: Внедрение 1С:WMS с ростом производительности Х2

1. Полная автоматизация всех процессов складского комплекса: приемка, размещение, отбор, упаковка, отгрузка;

2. Организовать процесс управления продукцией на складе, в разрезе уникальных кодов ЦМ, и без таковых;

3. Организовать автоматическую выгрузку документов в КИС по результатам приемки и отгрузки;

4. Провести анализ ситуации "как есть" и предложить мероприятия позволяющие увеличить скорость приемки и отгрузки товара;

5. Исключить на складе пересорт продукции;

6. Возможность контроля выполнения операций, отслеживание действий сотрудников, формирование норм выполнения операций;

7. Оптимизация работы склада;

8. Увеличение производительности сотрудников;

9. Возможность обработки большего количества товара в меньшие сроки.

• Обеспечение сквозной интеграции со следующими учетными системами: "1C:Управление торговлей", PLM;

• Увеличение производительности труда сотрудников склада;

• Снижение влияния человеческого фактора и повышение точности сборки заказов;

• Возможность использования широкого набора периферийного оборудования для работы в системе (терминалов сбора данных, принтеры этикеток, мобильные принтеры);

• Оптимизация использования складских площадей – увеличение вместимости на 5%;

Повышение производительности труда:

• Обработка входящего товара в среднем на 25%;

• Обработка заказов Маркетплейс в среднем на 40%;

• Обработка верхней одежды на 9%;

• Обработка в мезонине на 18%;

• Упаковка на 26%;

Экономический эффект от внедрения 1C:WMS:

• Рост производительности склада: 70%;

• Адаптация сотрудника: 1 день;

• Сокращение затрат на персонал: 15%;

• Рост количества новых магазинов: 18%;

• Количество маркированного товара: 92%;

• Сокращение количество претензий в магазины: на 57%;

"1C:WMS Логистика. Управление складом"

• RFID платформы

• Сканеры

• Терминалы сбора данных (ТСД)

• Принтеры этикеток

Проектирование и внедрение комплекса нестандартных бизнес-процессов в системе 1С:WMS:

1. Работа с сетами. Формирование сета и обратное расформирование в штуки. Упаковка и отбор сетами;

2. 20 различных стадий отгрузки с уникальным набором стратегий отбора и правил упаковки;

3. Одновременная работа в системе с товаром двух брендов: Nice&Easy и Zolla;

4. Разные виды подпитки: min/max, по заказам;

5. Около 250 регулярно используемых рабочих потоков в системе;

6. 90 настроенных (активных) складских событий, 285 зон склада.

Руководством компании FACTOR было принято решение о внедрении автоматизированной системы управления складом, в связи с потребностью повышения эффективности работы склада, а также необходимостью обеспечения компании современным инструментом управления складом.

Предпосылками к проекту были:

1. Отсутствие адресного хранения на складе;

2. Низкая скорость подбора заказов (подбор товара по бумажным листам);

3. Сортировка коробов при приёмке происходит за счет цветовой индикации без участия системы;

4. Отсутствие возможности определить источник возникновения рекламации на складе;

5. Неполное понимание заполненности стеллажного пространства;

6. Отсутствие точных данных по остаткам в режиме реального времени;

7. Нет возможности оценить производительность труда сотрудников склада;

8. Зависимость от сотрудников в части информации о местонахождении товара и о работе на складе, новые сотрудники не могли быстро включиться в работу.

Компания FACTOR крупная розничная компания российской индустрии моды, владеющая брендом Zolla. Бренд Zolla является одной из крупнейших торговых сетей по продаже одежды и аксессуаров. С момента запуска в 2004 году было открыто более 500 магазинов Zolla в России и на данный момент география бренда покрывает более 90% территории страны в более чем 200 городах.