Комплексная автоматизация сыродельного производства с 1С:ERP и MES

Модернизация корпоративной информационной системы на базе решений класса MES и ERP с достижением оптимального баланса между эффективностью и возможностью масштабирования.

Задачи проекта:

1. Качественное улучшение архитектуры информационных систем (уход от лоскутной автоматизации)

2. Гибкая настройка информационной системы под изменяющиеся и масштабируемые процессы компании

3. Регулярное, оперативное обновление информационных систем предприятия

4. Обеспечение стабильности и непрерывности производственных процессов

5. Снижение рисков деградации текущей учетной системы

6. Бесшовная интеграция с ФГИС («Меркурий», «Честный ЗНАК»)

7. Внедрение единой информационной системы по управлению автотранспортом холдинга на базе «1С:Предприятие 8. Транспортная логистика, экспедирование и управление автотранспортом КОРП».

• Гибкая настройка системы под меняющиеся, масштабируемые процессы

• Своевременное обновление системы с сохранением непрерывности производственных процессов

• Объединение функций маркировки, взаимодействия с ГИС МТ, обмена данными с Меркурием и управления производственными процессами в 1С:Молокопереработка MES

• Автоматический расчет цены сырья исходя из индивидуальных соглашений с поставщиками

• Ускорение учета факта производства, повышение точности данных благодаря передаче данных о весе и количестве полуфабрикатов напрямую с весового оборудования

• Повышение управляемости и прозрачности технологического процесса за счет планирования, контроля этапов и точного расчета затрат на каждом этапе

• Автоматизация работы производственной лаборатории и службы контроля качества. Выбор канала сбыта исходя из качества продукции

• Сквозная прослеживаемость партий сырья и материалов

• Автоматизация работы с давальческим сырьем (в качестве и давальца, и переработчика)

• Централизованное управление автотранспортом

• Платформа 1С:Предприятие, Сервер 1С:Предприятие, 1С:ERP Управление предприятием, 1С:Молокопереработка MES, 1С:Предприятие 8. Транспортная логистика, экспедирование и управление автотранспортом КОРП, ESB 1С:Шина, ОС Windows Server, Microsoft SQL Server, КриптоПРО CSP

Ключевая сложность — высокий уровень кастомизации замещаемой учетной системы. Это потребовало проведения тщательного анализа и выполнения свыше 300 целевых доработок во внедренной 1С:Молокопереработка MES для сохранения уникальных технологических преимуществ предприятия в новой среде. Для обеспечения простоты, регулярности обновлений доработки выполнены с помощью механизмов расширений, внешними отчетами и обработками.

Дополнительный вызов — высокие требования к производительности MES-системы, обусловленные одновременной работой большого количества производственных линий с маркируемой продукцией. Для обеспечения стабильной работы в реальном времени проведена глубокая оптимизация процессов и выполнено нагрузочное тестирование на пиковых объемах данных.

При запуске новой системы важно было не допустить остановки производственных процессов.

Преодоление этих сложностей позволило построить эффективную информационную систему, сочетающую индивидуальную функциональность с промышленной надежностью.

Проект цифровой трансформации предприятия реализован в две очередности: на первом этапе внедрена система «1С:Молокопереработка MES» для управления производственными процессами, на втором этапе проводится внедрение «1С:ERP Управление предприятием» для создания единого информационного пространства в связке с MES.

На уровне всего предприятия обеспечена сквозная прослеживаемость продукции от заказа покупателя до выпуска и отгрузки. В системе реализован детализированный расчет дополнительных единиц сырья по контрагентам с автоматическим пересчетом суммы поступления. Настроена возможность задания индивидуального округления количества по договору, что позволило учитывать специфические правила расчета цены для разных единиц измерения, устанавливаемые поставщиками.

Реализован гибкий конструктор макетов печатных форм и этикеток, позволяющий оперативно формировать и изменять макеты без программирования. Это дает возможность быстро адаптироваться к изменяющимся требованиям контрагентов и регламентам по маркировке.

В производственных цехах внедрены специализированные рабочие места:

• интеграции с весовыми терминалами для автоматической фиксации данных при выпуске продукции по весу и количеству, обеспечивающей прослеживаемость от взвешивания до складирования

• управления технологическими процессами производства сыра с планированием и контролем выполнения этапов (добавления ингредиентов, покраски, переворотов)

• анализа плановой готовности продукта для оценки эффективности каждого этапа и прозрачного расчета затрат по партиям.

Для службы контроля качества создано рабочее место «Дегустация продукции» с автоматическим контролем качества, что позволило интегрировать органолептический контроль в общую цепочку проверки качества.

Реализована интеграция «1С:Молокопереработка MES» с SCADA DALMIO.

Проведенная работа создала основу для дальнейшего развития системы управления предприятием в рамках внедрения 1С:ERP, обеспечив точность операционных данных и эффективность производственных процессов.

Южный Федеральный округ РФ