Внедрение PLM для управления жизненным циклом изделия в производстве
- Заказчик:
- АО "Равенство"
- Руководитель проекта со стороны заказчика
-
- Поставщик
- АСКОН-Северо-Запад
- Год завершения проекта
- 2025
- Сроки выполнения проекта
- февраль, 2025 — сентябрь, 2025
- Масштаб проекта
- 8300 человеко-часов
- Цели
1. Повысить качество и достоверность конструкторской и технологической документации, сократить количество ошибок в конструкции изделий;
2. Обеспечить производство инженерными данными в электронном виде, необходимыми для изготовления и контроля качества продукции.
- сократили среднее время согласования и выпуска КТД на 30% за счет внедрения унифицированных бизнес-процессов в ЛОЦМАН:PLM;
- снизили долю возвратов КТД на доработку с 25% до 15%, за счёт переноса ключевых проверок документации на ранние этапы согласования, что напрямую улучшило предсказуемость сроков и нагрузку на инженерные команды;
- обеспечили 98% соответствие требованиям ГОСТ, отраслевым и корпоративным стандартам за счет разработки и внедрения унифицированных шаблонов КТД;
- сформировали единую цифровую инфраструктуру «проектирование – производство», исключая информационные разрывы между ИС, за счет разработки интеграционных решений между инженерным и производственным контурами предприятия;
- внедрили обязательную процедуру верификации полноты и актуальности КТД перед передачей в производство, что позволило минимизировать риски брака и переделок, вызванных ошибками или устаревшей информацией;
- валидировали и верифицировали нормативно-справочную информацию в ИС предприятия.
Уникальность проекта
Проект включал миграцию данных из разнородных систем в новое PLM-решение. В короткие сроки удалось обеспечить 100% наследование данных и интегрировать PLM-решение с ИС предприятия без сбоев в процессах:
- разработан адаптер для миграции конструкторского и технологического составов изделия из существующих систем предприятия в ЛОЦМАН:PLM
- разработан конвертер техпроцессов из ПО TimeLine в САПР ТП Вертикаль для миграции ранее разработанных техпроцессов в рамках плавного перехода на ПО АСКОН
- разработан модуль интеграции ЛОЦМАН:PLM с производственной системой типа ERP/MES
Это один из первых проектов в приборостроении, когда был автоматизирован сквозной процесс КПП схемотехнических изделий за счет интеграции системы проектирования печатных плат DeltaDesign с ПОЛИНОМ:MDM и PDM/PLM ЛОЦМАН:PLM
Средствами ЛОЦМАН:PLM оцифрован ряд бизнес-процессов:
- согласование и изменение комплектов КД и ТД в электронном виде
- работа с удостоверяющим листом
- работа архива КТД
- Использованное ПО
ПО АСКОН: ЛОЦМАН:PLM, КОМПАС-3D, КОМПАС-График, САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ, ПОЛИНОМ:MDM
ПО ЭРЕМЕКС: DELTADesign
ОС Astra Linux
СУБД Postgres Pro
- Сложность реализации
Проект выполнялся в условиях недостатка кадровых ресурсов и ограниченных мощностей при установленных сжатых сроках реализации.
Столкнулись с необходимостью разработки уникальных программных решений и бизнес-процессов, чтобы обеспечить бесперебойную работу информационной системы предприятия в процессе перехода на использование нового ПО. Проект содержит большое количество доработок базовых решений, заложенных в ПО АСКОН в соответствии со спецификой предприятия.
Ограничения накладывали и требования ЕСКД/ЕСТД и отраслевых стандартов.
- Описание проекта
АО «Равенство» является одним из ведущих приборостроительных предприятий России в области корабельного радиоэлектронного оборудования.
Имея за своими плечами более семидесяти лет разработки и производства, «Равенство» продолжает развиваться и выпускать надёжную высокотехнологичную продукцию для отечественного флота.
В ходе проекта решались следующие задачи:
- развитие автоматизированной системы проектирования и управления конструкторско-технологической подготовкой производства в АО «Равенство»;
- реализация документооборота конструкторско-технологической документации (далее - КТД) в электронном виде в соответствии с требованиями ЕСКД, ЕСТД и НД, действующими в АО «Равенство»;
- внедрение передовых технологий проектирования и конструирования с применением ПО CAD/CAPP/PDM/MDM для создания электронной структуры изделия, электронных моделей изделий основного производства (приборостроение) в 3D и средств технологического оснащения;
- создание информационно-технологической инфраструктуры для последующего управления и хранения электронных подлинников конструкторской и технологической документации;
- разработка методик и интеграционных модулей взаимодействия с ранее используемыми системами КТПП предприятия;
- разработка интеграционных решений для взаимодействия с производственной системой предприятия.
В ходе проекта:
- разработана архитектура ПО АСКОН под требования предприятия;
- реализовано архитектурное решение по КТПП на серверных мощностях предприятия;
- реализована интеграция ПО АСКОН с существующей информационной системой предприятия;
- реализована функциональность для разработки конструкторской и технологической документации, включая разработку специальной технологической оснастки, а также их архивного хранения в соответствии с требованиями стандартов предприятия;
- реализована функциональность для автоматизированного планирования конструкторско-технологической подготовки производства;
- реализована функциональность для ведения нормативно-справочной информации и разработана структура справочников;
- проведена подготовка пользователей и администраторов к работе в установленном ПО;
- разработан комплект проектной и технической документации на внедренное ПО АСКОН.
- География проекта
Проект реализован на производственной площадке АО «Равенство», расположенной в г.Санкт-Петербург
