Автоматизация управления запасами по методологии DDMRP в DD FLOW

Целью проекта стала реализация комплексной системы динамического планирования и управления запасами на производственном предприятии в соответствии с принципами Demand Driven MRP (DDMRP). Проект направлен на обеспечение прозрачности и устойчивости цепочек поставок, синхронизацию производства с фактическим спросом, снижение излишков и повышение уровня сервиса для клиентов.

Задачей проекта было внедрение инструмента, позволяющего в реальном времени анализировать потребности, управлять буферами запасов, формировать обоснованные заказы поставщикам и на производство, а также обеспечить единую интегрированную среду управления данными между системами 1С:ERP и DD FLOW.

• Сокращение излишков и неликвидных запасов;

• Повышение точности планирования производства и закупок;

• Рост прозрачности и управляемости цепочек поставок;

• Ускорение оборота запасов и снижение затрат на хранение;

• Повышение уровня сервиса и своевременности выполнения заказов;

• Создание устойчивой интегрированной среды для управления ресурсами в режиме реального времени.

Основное ПО: DD FLOW, 1С:ERP

Интеграционные решения: обмен данными между системами ERP

Вспомогательные инструменты: системы аналитической отчётности, служебные задания и инструменты контроля исполнения

Высокая сложность проекта была обусловлена необходимостью интеграции новой методологии DDMRP в действующую ERP-систему без нарушения текущих бизнес-процессов.

Особые вызовы представляли корректный учёт перемещений между складами, автоматизация буферного планирования по различным переделам, а также настройка динамических алгоритмов расчёта запасов.

Несмотря на сжатые сроки, проект был реализован успешно благодаря чёткой методологии, глубокой экспертизе команды и тесному взаимодействию с бизнес-подразделениями ООО "Груп Атлантик Теплолюкс".

Проект был реализован для производственного предприятия, специализирующегося на выпуске оборудования для систем обогрева и теплоизоляции.

До начала внедрения существовали проблемы, типичные для растущих производств: ручное планирование, избыточные запасы полуфабрикатов и комплектующих, отсутствие прозрачной системы определения страховых запасов, а также разрозненный учёт по юридическим лицам.

Командой исполнителя была проведена интеграция DD FLOW с действующей системой 1С:ERP.

Реализованы:

• структурирование цепочек поставок и производственных переделов;

• настройка правил расчёта буферов и алгоритмов формирования заказов;

• автоматизация формирования заказов на производство, поставку и перемещение;

• учёт обязательств перед клиентами и заказов в пути;

• создание системы аналитической отчётности для контроля оборотного капитала, дефицитов и излишков.

Особым этапом стала кастомизация функционала DD FLOW: внедрены механизмы корректного учёта перемещений между складами в рамках одного производственного цикла и алгоритмы анализа сезонных колебаний спроса.

В результате предприятие получило инструмент динамического управления производством, позволивший перейти от реактивного к проактивному планированию, повысить уровень обслуживания клиентов и оптимизировать складские остатки.

Центральный федеральный округ РФ