Автоматизация бизнес-процессов АО «Элинар» на базе 1С:ERP 2.5
- Заказчик:
- АО "ХК Элинар"
- Руководитель проекта со стороны заказчика
- Поставщик
- Райтек
- Год завершения проекта
- 2025
- Сроки выполнения проекта
- январь, 2024 — май, 2025
- Масштаб проекта
- 250 автоматизированных рабочих мест
- Цели
Цель проекта — создание единой цифровой системы управления производственно-хозяйственной деятельностью АО «ХК «Элинар» с использованием современных ERP-технологий на базе 1С:ERP.
Основные задачи:
-
Автоматизация ключевых производственных, логистических и финансовых процессов;
-
Повышение прозрачности управления и качества аналитических данных;
-
Централизация учёта затрат и расчёта себестоимости продукции;
-
Сокращение сроков подготовки управленческой и финансовой отчётности;
-
Формирование единого информационного пространства для всех предприятий холдинга;
-
Снижение издержек на поддержку и сопровождение информационных систем.
-
-
Автоматизировано более 250 рабочих мест;
-
Реализовано 50+ проектных решений и обработано 585 обращений в службу поддержки;
-
Сокращено время формирования производственных и финансовых отчётов более чем на 40%;
-
Повышена точность расчёта себестоимости и аналитики по переделам;
-
Внедрён сквозной контроль за движением сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
-
Создана единая база нормативно-справочной информации и финансового планирования.
-
Уникальность проекта
Проект отличался высокой технологической и методологической сложностью.
Основные уникальные решения:
-
Авторский механизм расчёта плановых калькуляций с автоматическим формированием планов затрат и их записью в стандартные регистры ERP, что позволило анализировать план-факт себестоимости по производственным переделам;
-
Интеграция ERP с MES-системой для двустороннего обмена данными о производстве, остатках полуфабрикатов и загрузке оборудования в реальном времени;
-
Компонентный учёт сырья и материалов по партиям и серийным номерам, обеспечивший полную прослеживаемость от поступления сырья до готовой продукции;
-
Интерактивное планирование производства с учётом нормативов, остатков и ожидаемых поставок;
-
Разработка специализированных рабочих мест для технологов, экономистов и плановиков, что позволило объединить процессы управления производством, снабжением и сбытом в единой цифровой среде.
- Использованное ПО
1С:ERP Управление предприятием 2.5;
1С:ЗУП, 1С:Бухгалтерия;
MES-система (интеграция с ERP);
SQL Server, Windows Server;
Терминалы сбора данных, сканеры штрих-кодов, маркировочное оборудование;
Интеграция с системами внутреннего документооборота и Helpdesk.
- Сложность реализации
Проект включал значительные методологические и технические вызовы:
-
Необходимость интеграции ERP с действующей MES-системой и рядом учётных решений;
-
Отсутствие унифицированных справочников и методологии на старте проекта;
-
Требовалось восстановление достоверности учёта по ТМЦ и остатков в системе;
-
Множественные согласования по изменениям в бизнес-процессах и нормативной базе;
-
Сложность адаптации персонала к новым инструментам и процессам.
Благодаря слаженной работе проектной команды АО ХК «Элинар» и специалистов ООО «Райтек ДТГ», проект был успешно реализован в установленные сроки и обеспечил высокий экономический эффект.
-
- Описание проекта
Проект реализован для создания единого контура управления производственно-хозяйственной деятельностью предприятий холдинга.
ERP-система охватывает управление закупками, складом, производством, затратами, продажами, бухгалтерским и регламентированным учётом.
Реализованы:
-
Интеграция ERP и MES для оперативного обмена данными по этапам производства и выпуску полуфабрикатов;
-
Единая методология планирования и расчёта себестоимости;
-
Механизм расчёта потребности в закупаемой номенклатуре по фактическим остаткам и планам производства.
-
Механизм создания и согласования заявок на закупку, их централизованную обработку и формирование консолидированных заказов поставщику. Для оперативного анализа обеспеченности и выявления срочного дефицита был разработан инструмент оперативного расчета потребности в закупаемой номенклатуре на основании утвержденных планов производства. В инструменте реализован учет уже выпущенной продукции за период.
-
Учёт поступающего сырья по компонентам и партиям с возможностью генерации и печати этикеток со штрих-кодами и серийными номерами;
-
Подсистема «Финансовое планирование» для учёта остатков, незавершённого производства и норматива запасов;
-
Helpdesk-система для регистрации обращений и оперативной поддержки пользователей.
Проект включал обучение сотрудников, поэтапное тестирование и запуск подсистем по направлениям деятельности. Благодаря модульной архитектуре обеспечена масштабируемость и возможность дальнейшего развития решения.
-
- География проекта
Центральный Федеральный Округ