Оперативный учет движения МТЦ на предприятии

Заказчик:: АО "Сибнефтемаш"
Руководитель проекта со стороны заказчика: Сергей Щербаков

Начальник отдела автоматизации
Поставщик: нет
Год завершения проекта: 2018
Сроки выполнения проекта: Ноябрь, 2014 — Октябрь, 2018
Масштаб проекта: 5000 человеко-часов
250 автоматизированных рабочих мест
Цели: автоматизировать оперативный учет МТЦ от создания конструкторами ведомостей покупных и материалов, до списания на конкретное изделие.

с учетом всех регламентирующих процедур на предприятии при размещении производственного заказа, создании потребностей в обеспечении МТЦ, процедур закупки и согласования с управляющей компанией, позаказного учета поступлений на склад с привязкой к заводским номерам изделий, отслеживания дефицита по МТЦ в разрезе изделий и сроков их поставки.

Уникальность проекта

проект уникальный, т.к. сделан под бизнес=процессы конкретного предприятия.

Использованное ПО: платформа 1С, БСП, 1 доп.сервер для 1С ДО и системы.
Описание проекта: до проекта: 1. Снабжение собирало потребности для закупки в один большой excel файл из разных источников (ведомости покупных, служебные записки) 2. Вся документация была в бумажном варианте, все процедуры согласования в порядке очереди. 3. регламентированный учет ведется в УПП (конфигурацию менять под бизнес-процессы предприятия только через управляющую компанию - долго и сложно) 4. полное отсутствие оперативного учета движения материалов. Никто не может сказать в любой момент времени - какие материалы заказы, закуплены, какие изделия обеспечены и т.д. Менять регламентирующие документы, менять бизнес-процессы для оперативного учета в УПП - не получилось, т.к. сопротивление многих руководящих сотрдуников не смогли преодолеть, а также долгое обновление конфигурации в управляющей компании сводило на нет все преимущества ajile. Было принято решение взять в штат двух программистов и написать свою систему, под наши бизнес-процессы. Как показал практика трех лет - использование аутсора не подходило нам ни по стоимости ни по срокам. На первых этапах - участникам процесса приходилось проводить почти ежедневные совещания и доработки, а учитывая удаленность предприятия от города - использование аутсорса становилось очень дорогим. Почти год ушел на внедрение 1С:Документооборота - без него не было смысла начинать писать систему. Платформу использовали 8.3, т.к все нужны лицензии уже были на предприятии. никакого дополнительного оборудования в первые два года не закупали, на третий год - купили один сервер под 1С ДО и нашу систему. Работа в системе началась примерно через три месяца после начала разработки. Конструктора могли вносить ведомости покупных, технологи - ведомости материалов - снабженцы формировать план материально-технического снабжения по нужной форме, оформлять все необходимые тендерные процедуры в системе, производство могло видеть уже, что стоит в обеспечении, что заказано, что на складе. Постепенно в работу вовлекались другие подразделения, расширялся функционал системы, менялись бизнес-процессы на предприятии,т.к. отчеты показали многие наши неэффективные процессы. на сегодня работает уже более 250 человек, обрабатывается более 7000 номенклатурных позиций в месяц, вся номенклатура создается в одной точке и проходит сквозь все системы и документы (убрали проблему дублей), видим потребности для обеспечения по каждой единице продукции, все дефицитные позиции, срывы сроков, строится платежный календарь и еженедельный график платежей автоматически, на складе работает система адресного хранения, отслеживание сроков годности и неликвидных материалов, на основании любых данных об изменениях как в конструкции, так и на производстве оперативно меняются данные в системе. Несколько примеров Срок согласования договоров сократился с 14 дней до 22 часов. Соответственно в разы сократились и все другие процедуры Убрали полностью все задвоения номенклатуры - следовательно лишние закупки. увеличили практически тем же составом отдела снабжения количество обрабатываемой номенклатуры и закупочных процедур в 3 раза. Все сотрудники оперативно видит данные для принятия решений. Быстро можно найти в системе, какие документы повлияли на те или иные решения или последствия. Планы развития на 2019 год: 1. учет прямой себестоимости изделия (материалы, сдельная работа) 2. технологическая подготовка из excel в систему 3. ведение плана производства в системе 4. даш борды по ключевым показателям для руководителей. 5. внешний портал для поставщиков с нашими потребностями в обеспечении и возможностью формирования заявки на поставку материалов сразу на сайте.
География проекта: а данном проекте участвуют следующие подразделения предприятия: 1. отдел автоматизации 2. конструкторский отдел 3. технолгический 4. снабжение 5. продажи 6. технический контроль 8. производственные цеха 9. плановики 10. казначейство руководство предприятия