Автоматизация склада готовой продукции без зон комплектации

Победа» — российская компания-производитель шоколада и кондитерских изделий, наиболее известная по шоколадным плиткам и шоколадным конфетам. Основные торговые марки – «Победа вкуса», «Мишки в лесу», «Соната», «Птица счастья».

Продукция, реализуемая по всему миру, имеет множество этикетов (языками) для каждого SKU.

C сериями и характеристиками серий суммарно более 3 тыс. уникальных позиций.

Несмотря на отлаженные бизнес-процессы, правила размещения продукции, поиск продукции занимал длительное время, возникали ошибки.

ЦЕЛИ: 

1. Повысить производительность работников склада, в т.ч. ускорить процессы сборки заказов;

2. Снизить штрафные санкции от клиентов из-за ошибок склада;

3. Повысить управляемость склада и обеспечить прозрачность процессов.

4. Оцифровать действия, выполняемые сотрудниками для организации справедливой системы мотивации;

5. Снизить зависимость от человеческого фактора, уменьшить процессы адаптации новых работников.

1. Время подбора сокращено до 5 минут, ранее до 30 минут.

2. Отбор из ячейки сократился до 6 минут, ранее от 7 до 30 минут.

3. Время приемки готовой продукции от собственного производства сократилась с 5-6 минут до 35 секунд за счет оптимизации и автоматизации процесса приемки (новый вид доверительная приемка с контролем).

4. На прежний уровень производительности удалось в конце первой недели после запуска

5. В настоящий момент склад увеличил отгрузки на 30% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года (без WMS).

6. Есть понимание, что происходит на складе, прозрачность всех процессов

7. Получили возможность подготовить справедливую систему оплаты труда, отслеживать эффективность работы сотрудников по всем операциям;

8. Быстрый разбор спорных ситуаций (от 15 мин)

9. Руководством компании принято решение тиражирования системы на строящийся склад.

Основные данные об объекте автоматизации:

Площадь склада 5500 м2

Режим работы 2 смены по 8 часов (18 часов в сутки)

Количество сотрудников в смену до 28

Количество номенклатуры более 3000, ведется учет в разрезе характеристик и партий

Программное обеспечение:

• AXELOT WMS X5

• DATAREON ESB

Оборудование:

• Серверное оборудование;

• Сетевое оборудование: Wi-Fi точки UniFi UAP-Ac-Pro, Коммутаторы TP-Link DGS-1008MP

• ТСД Zebra, CipherLab;

• Площадь складских площадей была уменьшена (7% ячеек), т.к. требовалось расширение производственных площадей;

• В связи с уменьшением площади склада, возникла необходимость изменения топологии и процессов по ходу запуска системы;

• Пересмотр и оптимизация ключевых процессов в процессе запуска;

• Увеличение производственных мощностей, попытка удовлетворить растущие заказы

• Большое количество уникальных доработок, которые пришлось отлаживать самостоятельно

• Запуск в промышленную эксплуатацию осуществлялось под начало сезона, как следствие увеличенная нагрузка на сотрудников;

• Внедрение выполнялось на работающем складе без остановки отгрузок

• Дефицит складского персонала.

Критерии при выборе WMS системы:

1. способность закрыть потребности в автоматизации

2. количество внедрений, наличие референсов

3. возможность относительно не дорогой доработки, в т.ч. своими силами

4. наличие на рынке специалистов: программистов и администраторов WMS

5. совместимость с линейкой торгового оборудования

6. развитие продукта

7. отечественная разработка

8. бюджет 

Особое внимание уделялось контрольному примеру, который был собран на наших данных и представлял собой несколько реальных дней работы склада.

Также большое внимание уделялось обучению персонала и проработке кейсов из контрольного примера на «песочнице».

Это позволило:

1. отлично натренировать работников склада, что в свою очередь обеспечило выход на производительность уровня «до внедрения WMS» уже в конце первой недели.

2. провести хронометраж, чтобы понять, на сколько изменится производительность склада; это позволило построить работу с менеджерами по продажам для предоставления форы складу на первые недели внедрения системы, чтобы избежать штрафов.

ВЫВОДЫ:

Внедрение AXELOT WMS позволило решить поставленные цели в соответствии со спецификой бизнес-процессов (см. ЦЕЛИ и РЕЗУЛЬТАТЫ).

Повысился контроль дисциплины труда, как пример: для работников стало невозможным катать паллеты паровозиком, накапливая их на полу.

Работник, не выполнив одну задачу не получает другую.

1. Проект реализован в запланированные сроки;

2. Внедрение осуществлено без остановки работы склада

3. Выход на производительность до внедрения – в течении одной недели после запуска.

4. На имеющихся площадях удалось улучшить показатели, несмотря на снижение площади склада на 7% (рост производственных площадей за счет складских);

5. Разработана система обучения персонала с тестированием и оценкой знаний;

ПЛАНЫ:

                Дальнейшая оптимизация бизнес-процессов и тонкая настройка WMS.

                Привлечь ИИ для сборки заказов в разработанном АРМ, обучив его на наших заказах.

ПРИЛОЖЕНИЕ:

Доработки на стороне КИС и WMS:

• Разработано автоматизированное рабочее место кладовщика, позволяющее разделять заказы на группы задач с указание порядка отбора мест хранения и объектов хранения;

• Оптимизирован процесс приёмки готовой продукции из производства на СГП, паллеты стикеруются, информацией о наполненности, количестве ОХ и их характеристики. На СГП, при приёмке паллет с помощью стикеровки организована доверительная приёмка с контролем.

• Процесс планирования размещения миксованных палет в определенные зоны без раскладывания, в зависимости от указанного типа палеты. Модифицирована возможность планирования на отгрузку определенной миксованной палеты.

• Настройка уплотнения и вытеснения товара. Оповещение о необходимости операции формируется на основе процента заполненности ячейки и выполняется по команде оператора при высвобождении необходимых ресурсов.

• Модификации на стороне шины DATEREON: разбиение Акта сверки на разные документы в зависимости от контролируемого  состояния ОХ

• *

*более подробно см. в доп. материалах.

Москва и МО