Разработка системы интеграции конструкторско-технологических данных между отечественными PDM и ERP системами

Цель проекта - создание механизма интеграции между PDM-системой (Лоцман:PLM) и системой 1С: ERP.Управление холдингом.

Среди основных задач выделены:

1.     Разработка прямой интеграции между отечественными системами разных классов через подключение по API

2.     Передача конструкторских и технологических данных между системами

3.     Обеспечение исходными данными для построения цепочек планов в 1С: ERP.УХ (план продаж, план производства и план закупок) на основании интегрированных данных

4.     Обеспечение служб снабжения и производства предприятия оперативной актуальной конструкторской и технологической информацией

5.     Формирование единой базы нормативно-справочной информации на всех стадиях управления изделием (от разработки до передачи в эксплуатацию)

Разработан механизм автоматизированной интеграции между системами Лоцман:PLM и 1С:ERP.УХ.

На текущий момент передаются конструкторские и технологические составы изделий (в составе от 3000 объектов) с формированием цепочек планов (план продаж, план производства и план закупок) на 2025 год.

Сформирован единый шаблон и правила ведения конструкторских и технологических составов изделий по типам техники для дальнейшей интеграции.

Сформирована единая база нормативно-справочной информации, которая используется, как при разработке изделий конструкторскими подразделениями, так при технологической проработке и при обеспечении производственного цикла.

Расчетная эффективность проекта, при сроке окупаемости в 2 месяца составила 804%.

·       1С:ERP. Управление холдингом

·       Комплекс АСКОН, Лоцман: PLM

Основной сложностью при реализации стала:

-      разрозненность данных в системах (нормативно-справочная информация),

-      различные подходы к ведению конструкторских и технологических составов изделий;

-      отсутствие доступного решения для интеграции в отрасли;

-      отсутствие лучших практик, правил и методов сопоставления данных различных классов систем между собой;

Интеграция осуществляется посредством подключения к системе Лоцман через COM-API соединение.

В системе 1С:ERP.УХ реализована подсистема хранения различных объектов, необходимых для обмена и идентификации данных (атрибуты, состояния объектов, типы связей и т.д.).

Для работы с интегратором на стороне 1С:ERP.УХ разработан пошаговый помощник для загрузки данных, который позволяет установить требования к подбору изделия для выгрузки:

-      уникальный MDM-идентификатор,

-      наименование изделия,

-      уникальный серийный номер изделия (с возможностью указания диапазона серийных номеров),

-      состояние (проектирование, утверждение, архив) разработки объектов на стороне Лоцман,

-      состояние (проектирование, утверждение, архив) технологических процессов на стороне Лоцман.

На каждом шаге имеется возможность в реальном времени проследить подобранные для интеграции объекты PDM системы и их дальнейшее представление в системе 1С: ERP.УХ.

В процессе интеграции все некорректно распознанные объекты и возможные проблемы аккумулируются и выводятся в отдельный интерфейс, а также в специально разработанные отчеты, которые позволяют произвести анализ выявленных ошибок и сопоставление данных в ручном формате для исключения ошибок при дальнейших выгрузках.

Интегратор позволяет выгрузить конструкторский состав изделия с применяемыми материалами, источниками их получения, количеством на сторону 1С: ERP.УХ в формате ресурсных спецификаций. Подбор и идентификация всех объектов осуществляется посредством сквозного MDM-идентификатора.

Для всех элементов состава из карточки номенклатуры осуществляется подбор схемы и способа обеспечения для дальнейшего построения плана производства и плана закупок.

На основании полученных технологических данных, в виде технологического состава изделий, технологических процессов, применяемого оборудования, данных по трудоемкости операций, профессиях и категорий специалистов ресурсные спецификации формируются с полным производственным процессом, содержащим производственные этапы и операции, в последовательности, соответствующей маршрутам обработки выбранных номенклатурных позиций и их версий, а также установленных значений отборов на стороне PDM системы. Разработанный инструмент позволяет не только считать фактически написанные технологические процессы на стороне Лоцман:PLM, но и считать планируемый производственный процесс без его детальной проработки в случае отсутствия, с возможностью управления на уровне выгрузки, уровнем детализации получаемой информации: пооперационное деление, деление по крупным этапам, наличие материалов из технологический процессов и т.д.

Полученные Ресурсные спецификации позволяют выдавать в производственные подразделения задания уровня – технологического процесса и операции в нем для дальнейшего отражения хода производства.

Решение применено на всех площадках предприятия, которые территориально распределены по городам России (г. Екатеринбург, Москва, Арамиль, Санкт-Петербург, Казань, Таганрог, Нижний Новгород, Самара, Ульяновск и т.д.)