Автоматизация склада при высокотехнологичном производстве компьютерной техники и ИТ-решений

• Создание единого контура товародвижения комплектующих и готовой продукции между складскими площадками и производством

• Цифровизация логистических бизнес-процессов, внедрение системы серийного и партийного учета готовой продукции и комплектующих на всех этапах перемещения товара

• Точность и прозрачность товарного учета на складе, минимизация человеческого фактора

• Ускорение складских операций и кросс функционального взаимодействия с подразделениями технического контроля

• Онлайн-контроль процессов поступления и отгрузки товаров с целью своевременного координирования действия сотрудников склада

• Повышение эффективности управления товарными запасами на складских площадках и снижение издержек

• Подготовка систем для будущего внедрения учета по «Честному знаку»

• Большой объем обрабатываемых товаров, специфика работы по госконтрактам – точность и прозрачность ведения учета по серийным номерам готовой продукции, а также отслеживание использованных компонентов были крайне важны для компании

Проект был реализован в полном соответствии с дорожной картой. В результате в производственно-складском комплексе был создан единый контур товародвижения комплектующих и готовой продукции между складскими площадками компании и производством. Цифровизация логистических бизнес-процессов продолжила масштабный переход компании в «цифру». Система WMS помогла нарастила точность и прозрачность товарного учета на складе, минимизировала человеческий фактор, позволила ускорить все складские операции и увеличить эффективность управления складскими запасами. WMS интегрирована в единый ИТ-контур ERP и MES, а также учитывает будущее внедрение учета по системе «Честный знак» на производстве «Аквариус». Дополнительным бизнес-эффектом стало общее снижение основных затрат логистического комплекса.

Впоследствии проект будет масштабирован на второй производственный комплекс в Шуе.

AXELOT WMS

При реализации проекта исполнитель столкнулся с двумя ключевыми сложностями: производственный комплекс является стратегическим объектом с высоким уровнем секретности, следовательно, к работе с ним могут быть допущены только проверенные исполнители. Во-вторых, производственно-логистический комплекс работает в круглосуточном режиме - обрабатывает сырье, материалы и готовую продукцию – останавливать его работу было нельзя. Оба препятствия были успешно преодолены совместными усилиями: непосредственные исполнители проекта прошли многоэтапную проверку службы безопасности завода, а планирование технических работ и тестирования системы были адаптированы под пиковые нагрузки склада, проводились бесшовно, без нарушения работоспособности внутренних систем и остановки работы склада и производства.

«Аквариус» — крупнейший российский разработчик и производитель компьютерной техники и ИТ-решений, системообразующее предприятие радиоэлектронной промышленности. Компания обеспечивает полный производственный цикл выпуска высокотехнологичного оборудования, включая печать плат, поверхностный монтаж компонентов и сборку изделий, реализует ИТ-проекты федерального и регионального масштаба.

Производственные комплексы «Аквариус» расположены в Шуе и Твери. Это одни из крупнейших отечественных IT‑производств, способные выпускать свыше 2,5 млн высокотехнологичных устройств в год. Проект внедрения импортонезависимых отечественных технологий реализован на складе при производственном комплексе Твери с общей площадью объектов производственно-логистического комплекса – 27 тыс. кв.м. Автоматизация логистического комплекса стала следующим этапом плана по развитию и автоматизации производственного комплекса, дополнив проект по автоматизации систем контроля и управления производством.

Специфика работы компании требует высокой точности учета всей продукции и ее компонентов. До внедрения WMS складскому персоналу приходилось вручную контролировать информацию о датах производства, сроках годности, серийных номерах и т.п., что нередко приводило к ошибкам из-за человеческого фактора. Кроме того, в будущем на складских площадках планируется внедрение учета КИЗов, поэтому необходимо было заранее подготовить ИТ-инфраструктуру складской площадки к работе с «Честным знаком».

Функционал WMS позволил усовершенствовать эффективность процессов учета и управления товародвижением на складе, ускорить складские операции и сократить трудозатраты на их выполнение, а также снизить время адаптации и обучения персонала. Автоматизация учитывала специфику бизнес-процессов, которая была отражена в реализованных технологических процессах:

Входящий поток:

• Приемка с сортировкой для передачи на входной контроль

• Автоматическая блокировка партий при приемке на входной контроль

• Автоматическая разблокировка партий при возврате после входного контроля

• Сортировка при приемке (правила совместимости)

• Автоматическое формирование партий для готовой продукции и комплектующих

• Доверительная приемка готовой продукции с учетом отслеживания серийных номеров с производства и между складскими площадками

• Указание высоты палеты при приемке (состояние МХ)

• Приемка «катушек» с параллельной маркировкой

Исходящий поток:

• Аналитики подбора партий при отборе

• Кластерный отбор при отгрузке на производство

• Отбор «катушек» с превышением плановой потребности

• Контроль отгрузки с параллельной консолидацией

• Отгрузка комплектов с досборкой на складской площадке и без физического обособления компонентов, входящих в состав комплекта с фиксацией серийных номеров комплектов и входящих в его состав комплектующих и готовой продукции.

• Резервирование целых микс-палет при отгрузке на входной контроль

Внедренная система стала инструментом оперативного решения текущих бизнес-задач и способна легко адаптироваться к их изменениям.

Тверь, ЦФО