Система учета фактической прибыли на базе 1С:ERP

1. Обеспечение консолидированного учета материалов в разрезе каждого проекта;

2. разработка прозрачной системы учета фактических затрат в разрезе заказов;

3. адаптация типового решения под специфику производства с минимальными доработками программного обеспечения;

4. ведение проектной документации в системе на всех этапах жизненного цикла проекта;

5. быстрое формирование финансовой отчетности по итогам периода;

6. сокращение трудозатрат и равномерное перераспределение нагрузки между сотрудниками в подразделениях.

• Сотрудники всех подразделений перешли на работу в единой системе 1С:ERP: начиная с главного инженера и корректировщиков на этапе планирования, до производителей монтажно-строительных работ и бухгалтерии. Исключен обмен данными через отправку excel-файлов по почте.

• Благодаря консолидации фактических данных по реализуемым проектам, у руководства появилась возможность оперативно и полноценно отслеживать актуальную финансовую информацию в разрезе каждого заказа и получать детальные данные вплоть до себестоимости каждого компонента изделия. Упрощен финучет в части взаиморасчетов.

• Перераспределена нагрузка между подразделениями, что позволило снизить общие трудозатраты. Общее время работы в системе сократилось.

• Сохранены приемлемые требования к техническому оснащению фирмы. Более сотни идущих параллельно заказов не влияют на производительность решения, а формирование документации по итогам занимает 25 минут.

1С:ERP. Управление предприятием

Подход к реализации проекта во многом зависел от нестандартной специфики работы:

1. Производящиеся шкафы автоматики уникальны: создаются под конкретного заказчика и задачи по запросу. Соответственно, содержат разные компоненты и различное их количество. В состав каждого изделия может входить более сотни номенклатур. При этом на производстве отсутствовали системы учета фактической себестоимости продукции, поэтому финансовый учет требовал многочасовой рутинной работы.

2. Типовые механизмы в 1С:ERP не подходили компании из-за сложной транспортной логистики: часть компонентов для производства компания заказывает из-за рубежа у разных поставщиков и однозначно определить сроки сдачи проекта крайне сложно.

3. Важно было обеспечить прозрачный процесс учета и контроль жизненного цикла проектов, при этом дать возможность редактировать аппаратную базу в проекте на любом из этапов и обеспечить максимальное быстродействие систем.

Ресурсные спецификации

Для прозрачного учета усовершенствован механизм создания ресурсных спецификаций. Для каждого проекта формируется новая спецификация, где проектировщик указывает материалы и их количество.

Ранее проектировщики работали с эксель-формами для описания проектов. Теперь интерфейс позволяет создавать головную спецификацию, включающую все шкафы как полуфабрикаты, с отображением шкафов в столбцах и материалов в строках.

Система учитывает аналогичные материалы от разных поставщиков и исключает дублирование, заменяя материалы на аналоги от единого поставщика, чтобы упростить логистику.

После составления перечня материалов, информация отправляется в "1С:Документооборот", где она проходит согласование для передачи в отдел материально-технического снабжения.

При получении замечаний по материалам или их количеству проектировщик вносит изменения в 1С:ERP и отправляет документ на повторное согласование. Система автоматически фиксирует разницу между версиями спецификации, позволяя согласующим видеть изменения и оперативно принимать решения.

Снабжение

Менеджер использует функцию обработки заказов для составления списка потребностей в материалах, а кладовщики получают документ со списком комплектующих для передачи на производство.

Для прозрачный учета материалов каждый проект рассматривается, как отдельное направление. Это позволяет определить, какие комплектующие доступны на складе, а какие нужно заказать.

Реализован механизм обособленного обеспечения, позволяющий резервировать комплектующие под конкретные проекты. Если комплектующие есть в свободном остатке, они резервируются под заказ, а для отсутствующих формируется заказ по потребностям. Заказанные детали обособляются и сразу направляются в производство при поступлении. Руководство получает статистику по каждому заказу разрезе материалов и проектов. Данные сводятся в отчет "Анализ выполнения заказов", который отражает движение материалов по проекту в виде таблицы.

Изменения в аппаратной базе проекта

Количество материалов, используемых в проекте, может изменяться на всех этапах — от производства до монтажа. Это требует от руководства учета дополнительных затрат в себестоимости. Чтобы обновлять перечни в процессе производства, заказывая дополнительные материалы и исключая неиспользованные компоненты, разработано рабочее место "Актуализация и закрытие заказа".

Учет материальных затрат в "1С:ERP" возможен только до выпуска продукта, и комплектующие для монтажа нельзя внести в закрытый заказ. При этом дозакупка материалов на этом этапе является частью затрат, которые необходимо учитывать.

Закупки, происходящие после выпуска изделия списываются в отдельную статью расходов, как заказ внутреннего потребления а в общем отчете эти затраты учитываются отдельной строкой.

Россия, Республика Башкортостан, Уфа