Конфигурирование емкостного оборудования при единичном производстве
- Заказчик:
- ОАО "ЦВЕТ"
- Руководитель проекта со стороны заказчика
-
- Поставщик
- ООО "Имплемента"
- Год завершения проекта
- 2024
- Сроки выполнения проекта
- январь, 2022 — февраль, 2024
- Масштаб проекта
- 34500 человеко-часов
- Цели
- Ускорить время выдачи проектов в производство минимум в 2 раза
- Ускорить процесс подготовки эскизов согласования в 1.5 раза
- Минимализация человеческих ошибок при проектировании изделия и при оформлении КД
- Уменьшение кол-ва актов брака
- Высвобождение времени у конструкторского бюро, бюро нормирования и технологического отдела, на новые сложные проекты
- Создание базы знаний и базы данных по проектированию изделий
- Расчет стоимости изделия отделом продаж
- Автоматизировать процесс формирования ТКП, договора, спецификации
- Уменьшить в 2 раза нагрузку с конструкторского бюро и планово-экономического отдела по расчетам ценовых проектов
- Перекрыть 80% изготавливаемых изделий
- Результаты
- Время выдачи проектов в производство сократилось в 2.4 раза, до 1-7 раб. дней
- Время выдачи эскиза согласования сократилось в 2 раза, до 1-2 раб.дня
- На сконфигурированных проектах кол-во ошибок в документации сократилось на 63%
- Кол-во брака на сконфигурированных проектах сократилось на 58%
- Получена гибкая базы знаний и базы данных по проектированию изделий как для молодых специалистов так и для специалистов
- Отдел продаж рассчитывает до 50% проектов без участия технических и экономических специалистов и автоматически получает документацию в виде: ТКП, договора, спецификации, габаритного эскиза
- Конфигурируется порядка 75% изготавливаемых изделий с перекрытием 80% конструктива
Уникальность проекта
Уникальность проекта заключается в том что конфигурирование используют при серийном или мелкосерийном производстве, а мы успешно реализовали на единичном производстве.
В единичном производстве каждое изделие изготавливается по индивидуальному заказу, что требовало тщательной проработки базы на основе которой будет выстроена основа для конфигурирования. Ещё уникальность проекта состоит в сложность процесса конфигурирования. Это связано с необходимостью учёта множества параметров и требований к конструкции и технологии, а также с возможностью внесения изменений и добавления функционала в проект на любом этапе.
Проект стал гибким и адаптивным, чтобы быстро реагировать на изменения требований рынка и вносить необходимые корректировки в систему, что в свою очередь потребовало большого кол-ва времени работы и планирования и предугадывания того что нужно будет рынку.
- Использованное ПО
- CAD - SolidWorks
- Конфигуратор - DriveWorks
- Расчеты - Mathcad
- Формирование документации - Latex
- Базы данных - MS SQL
- Интеграционные самописные приложения
- Сложность реализации
Подготовительная база по которой будет строиться конструкторская модель в последствии по которой будет создаваться технология изготовления.
Большой массив данных на основе которых происходит расчет стыковки и моделирования 3D модели. т.е. каждый раз отстраивается новая модель, а не удаляются лишние элементы из переполненной шаблонной модели.
Формализация прочностных термодинамических расчетов, расчётов перемешивания и подключение к конфигуратору для автоматического расчета в процессе заполнения формы.
Настройка создания технологии и подстраивание её под единичный конструктив.
- Описание проекта
Проект был запущен с целью уменьшения нагрузки на загруженные отделы и для конкурирования по скорости и качеству проработки изделий и в последствии конкурированию по стоимости готового оборудования. Началом послужила подготовка данных на основе которых предстояло описать и запрограммировать работу конфигуратора с сохранением знаний от сторожил предприятия. Начинали с небольшого и понятного емкостного оборудования обкатывали и отлавливали неудобства и баги и в последствии наращивали вариативности конструктива, добавляли автоматизированные расчеты и формирование документации на момент завершения проекта имел следующий функционал:
-
Функционал для отдела продаж:
Возможность расчета стоимости изделия, ТКП габаритного эскиза, договора и спецификации сотрудником отдела продаж при заполнении необходимыми параметрами на форме. Прочностные расчеты, расчеты перемешивания и термически расчеты проводятся автоматически согласно данным о продукте и среде использования емкости. Так же высчитывается технологичный и оптимальный раскрой по металлу и предлагаются более дешевые вариации исполнения емкости если это возможно.Точность в расчетах достигнута за счет того что расчет идет на основе математически сконфигурированной конструкторской документации
-
Функционал для конструкторского бюро:
Конструктор с помощью конфигуратора и автоматически подтянутых данных из опросного листа получает рабочую конструкторскую документацию(3D модель и чертежи) в 3D модели уже записывается технология изготовления(операции) нормы времени на операции и нормы времени на метал. Конфигуратор просчитывает кол-во необходимых метизов, прокладок и прочих составляющих для добавленных покупных изделий и необходимость ZIP пакета.
15% из сконфигурированных проектов попадает в производство минуя конструкторское бюро, бюро нормирования и технологов напрямую от отдела продаж.
По факту конфигуратор для единичного производства это получилась живая экосистема которой постоянно нужно развитие в виде добавления нового конструктива и оптимизации технологии в ходе развития предприятия.
-
- География проекта
Российская Федерация, Костромская область, г.Кострома.
- Дополнительные презентации:
- Емкость_03.jpgЕмкость_06.jpgЕмкость_10.jpgМаслотопка_02.jpgОЛ_4.jpgОЛ_6.jpgТКП_S000064614_45574.6115223843.pdfДежа_01.jpgЕмкость_01.jpgЕмкость_02.jpg
