Формирование корпоративной культуры управления оборудованием на базе 1С:ТОиР 2.0 КОРП

Заказчик:

ПАО "Татнефть"

Руководитель проекта со стороны заказчика

Дмитрий Орлов

Руководитель комплексных проектов отдела управления проектами проектного офиса

Поставщик

ООО “ТатИТнефть”, 1С-Рарус Казань

Год завершения проекта

2023

Сроки выполнения проекта

Январь, 2019 - Март, 2023

Масштаб проекта

23005 человеко-часов

Цели

Цель 1. Трансформировать систему управления ТОиР Группы «Татнефть»

Завершить внедрение системы для управления ремонтами на платформе 1С до конца 2022 года и достичь высокого уровня зрелости автоматизации процессов ТОиР, который обеспечивает система 1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП, к маю 2023 года.

Цель 2. Повысить производительность работ и учет ресурсов по ТОиР

Обеспечить снижение трудоемкости проведения анализа работ, планирования и реализации ремонтов, а также планирования ресурсов;
Обеспечить своевременное обслуживание оборудования;
Обеспечить сокращение внеплановых остановок и ремонтов оборудования, влияющих на недовыпуск продукции;
Обеспечить учет затрат на выполненные работы по обслуживанию и ремонту оборудования;
Организовать учет использованных ТМЦ для последующего планирования бюджета на ТОиР.

Результаты

Реализация проекта параллельно велась в 16 предприятиях Группы «Татнефть». Командам удалось выполнить работы в установленные сроки. По итогу была внедрена система 1С:ТОИР 2 КОРП, выполнены необходимые доработки и реализована интеграция с прочими системами для управления предприятием, проведено обучение пользователей работе в новой цифровой среде.

В базу 1С:ТОИР 2 КОРП внесены данные об оборудовании, по которому учитываются ремонтные воздействия (техкарты, нормативы). Система позволяет фиксировать и анализировать повторяющиеся дефекты на оборудовании, а также типизировать выявляемые дефекты.
Автоматизированы процессы:

Учет оборудования и нормативов
Учет показателей эксплуатации
Планирование ТО и ремонтов
Управление МТО ремонтов/ Бюджетирование затрат на услуги и ТМЦ
Управление персоналом
Управление нарядами и работами
Анализ эффективности процессов

Обеспечен оперативный обмен данными между системой 1С:ТОИР 2 КОРП и 1С:ERP, а также и другими решениями на платформе 1С:Предприятие и продуктами других разработчиков.
Сократились ручные операции, повысилась производительность ремонтных подразделений.
Повысилась прозрачность учета. Учет данных по оборудованию позволяет получать отчетность, необходимую для формирования обоснованных плановых затрат на процессы ТОиР. Для оценки результативности также используется «Монитор KPI» — удобная подсистема 1С:ТОИР 2 КОРП.
Организовано управление причинами отказов (RCA (Root Cause Analysis — поиск и анализ корневых причин отказов). Доработана подсистема «Анализ причин дефектов» согласно отраслевой специфике предприятия, расширены блоки промежуточных результатов и принятых решений.
Благодаря автоматизации процессов управления активами с помощью 1С:ТОИР 2 КОРП заложена серьезная основа для дальнейшего развития системы. В планах у ПАО «Татнефть» — внедрение процессов управления надежностью оборудования:

FMEA (Failure Mode and Effects Analysis — анализ видов и последствий отказов),
RCM (обслуживание, ориентированное на надежность),
RBI (Risk-Based Inspection — мониторинг активов с учетом фактора риска).
Разработка собственного решения для мобильной бригады, интегрированной с 1С:ТОИР.

Кроме того, на текущий момент по предварительным подсчетам уже удалось сэкономить порядка 25 млн. руб., благодаря отказу от самописных решений, переходу на отечественное ПО и интеграции решений.Созданная в 1С:ТОИР 2 КОРП база данных оборудования и нормативов позволяет не только вести учет, но и управлять активами с применением комбинированных стратегий обслуживания основного технологического оборудования. RCА-анализ отказов в дополнении с риск-ориентированными принципами обслуживания для критичного и средне критичного оборудования, позволяет совершенствовать стратегию обслуживания, управлять запасами ТМЦ с учетом потребности по техническим картам. По экспертной оценке это позволит сэкономить до 746 млн руб. за 2022-2023 гг. по группе предприятий, с учетом сокращения потерь на выпуск целевого продукта из-за простоя оборудования.

Уникальность проекта

Функционал решения 1С:ТОИР КОРП тиражирован на 16 предприятий группы “Татнефть”. Реализована интеграция со смежными корпоративными системами компании.

Проект реализовывался в несколько этапов – обследование, формирование типовой конфигурации системы и загрузка данных, запуск процессов ТОиР, адаптация системы под отраслевую специфику предприятия, а также интеграция 1С:ТОИР КОРП с другими решениями и дальнейшее развитие системы. На каждом этапе работала объединенная команда специалистов ООО “ТатИТнефть” (внутреннего ИТ-подразделения ПАО “Татнефть”), “1С-Рарус Казань” и “Деснол-Софт”.

Проект решает задачи импортозамещения

Да

Использованное ПО

1С:ТОИР КОРП

Внедренные подсистемы продукта:

Учет оборудования и нормативов ремонта и ТО
Учет показателей эксплуатации оборудования
Планирование технического обслуживания и ремонтов
Управление материально-техническим обеспечением ремонтов
Управление ремонтным персоналом
Управление нарядами и ремонтными работами
Мониторинг показателей эффективности использования или обслуживания оборудования

Решения на платформе 1С:Предприятие, с которыми реализована интеграци:

1С:ERP Управление предприятием
1С:Управление холдингом
1С:MDM
1С:Управление производственным предприятием
1С:Зарплата и управление персоналом
1С:Бухгалтерия
1С:ЕУС (собственная разработка)
1С:ЦУД (собственная разработка)

Прочие решения:

Alfa HRms,
Парус
MES-системы

Сложность реализации

На этапе формирования базы данных ТОиР требовалась загрузка данных по оборудованию, а это более 1 000 000 объектов ремонта, нормативам планирования, необходимой НСИ из смежных систем. Объективная сложность этого этапа проекта заключалась в том, что в систему требовалось внести большое количество оборудования и нормативов. Для этого было необходимо обучить значительное число сотрудников, которые непосредственно проводили паспортизацию. Они заполняли данными шаблоны в Excel, а затем специалисты интегратора загружали данные в 1С:ТОИР КОРП, проверяя их корректность. Требовалось, чтобы данные в системе были стандартизированы и имели единый формат: любая запятая «не в том месте» или пропущенная буква могла привести к проблемам в будущем. Многое зависело от дисциплины и внимательности сотрудников, которые занимались вводом первичных данных в систему. Для решения этих задач были разработаны загрузчики данных, с их использованием процесс ввода данных был успешно реализован на 100%.

На этапе паспортизации в систему 1С:ТОИР КОРП загружены следующие данные:

более 1 000 000 объектов ремонта;
650 450 типовых объектов ремонта;
более 1 500 000 технологических операций;

Объекты ремонта организованы в системе 1С:ТОИР КОРП иерархически с учетом их соподчиненности и принадлежности к функциональным местам.

Описание проекта

ПАО "Татнефть” — одна из крупнейших российских нефтяных компаний, в составе которой динамично развиваются нефтегазодобыча, нефтепереработка, нефтегазохимия, шинный комплекс, сеть АЗС, электроэнергетика, разработка и производство оборудования для нефтегазовой отрасли и блок сервисных структур. "Татнефть" также участвует в капитале компаний финансового сектора. "Татнефть" — одна из крупнейших российских публичных компаний с рыночной капитализацией более 28 млрд. долларов США на конец 2019 года. В состав группы входят 141 предприятие.

До 2019 года за процессы ТОиР на предприятиях отвечали функциональные службы и отделы. Однако отсутствовала единая корпоративная культура управления оборудованием. В связи с этим был запущен проект трансформации системы управления ТОиР с помощью программного продукта 1С:ТОИР 2.0 КОРП. Благодаря внедрению, планировалось решить ряд критических проблем, в том числе:

разрозненность используемых информационных систем;
высокая трудоемкость ручного планирования ТО и ремонтов;
отсутствие оперативной информации о состоянии оборудования для принятия управленческих решений по планированию капитального ремонта и инвестиций на обновление оборудования;
отсутствие аналитики причин простоев оборудования, влияющих на недовыпуск целевого продукта;
планирования затрат на ТОиР от достигнутого факта с учетом индексации.

В 2019 г. была принята «Техническая политика» по компании «Татнефть» и началась трансформация системы управления ремонтами. Планировалось затронуть направления:

формирование организационной структуры управления ремонтной системой с ролями и функциями, описание и запуск мониторинга показателей результативности и обучение ключевых пользователей;
формирование и запуск бизнес-процессов по планированию, выполнению работ и управлению надежностью оборудования;
описание и внедрение единой методологии управления системой, формирование корпоративного стандарта управления надежностью оборудования;
формирование единой методологии управления эффективностью использования оборудования и работы с причинами потерь по показателям коэффициент технической готовности оборудования (КТГ), общей эффективности использования оборудования (ОЕЕ), коэффициента использования оборудования (КИО), время полезной работы производства (ВПР).

1 этап. Обследование и принятие решения

В качестве платформы для реализации ИТ-системы ТОиР был выбран продукт 1С:ТОИР 2.0. КОРП ввиду наличия реального опыта использования предприятиями РФ. Немаловажную роль в принятии решения о выборе платформы сыграла инициация программы проектов по переводу текущей функциональности с зарубежной платформы SAP на 1С:ERP.

Специалистами ООО «ТатИТнефть» и разработчиком 1С:ТОИР 2.0. КОРП ООО «Деснол» были проведены тестирования производительности системы, принято решение по разделению конфигураций системы по бизнес-направлениям.

2 этап. Формирование типовой конфигурации системы и загрузка данных

Развернут типовой функционал 1С:ТОИР 2.0. КОРП на 16 пилотных предприятиях 8 бизнес-направлений Компании «Татнефть». Загружена база данных оборудования, справочники типовых дефектов, нормативных данных, заведены пользователей, ролевые мандаты и права доступа. Использовались единые справочники, договора, контрагенты из базы 1С:MDM.

3 и 4 этап. Запуск процессов ТОиР и адаптация системы

Запущены процессы управления планированием и выполнением работ, регистрация выявленных дефектов и выдача заданий на ремонт в системе 1С:ТОИР 2 КОРП. Параллельно произведена оценка основных направлений интеграции решения и информационных систем управления предприятием.

Ключевые результаты этапа:

Создана база данных по нормативам и справочным данным связаны с объектами ремонта (ОР).
Графики планового обслуживания ОР заводятся и исполняются в системе.
Выявленные дефекты по ОР регистрируются и исполняются в системе.
Работы по внешнему основанию по ОР планируются и исполняются в системе.
Цепочки документов от заявки на ремонт до акта выполненных работ формируется в системе (без отражения стоимости работ).
Настроены рабочие места для диспетчера, планировщика работ, исполнителя работ
Реализован учет наработки на основании ручного отражения изменения состояния ОР (простой, работа).
Организовано ручное отражение контролируемых показателей (температура, вибрация, нагрузка и т.д.).

5 этап. Интеграция и развитие системы

Данный этап был ориентирован на развитие существующего функционала 1С:ТОИР КОРП согласно отраслевой специфике предприятий, а также интеграции систем. Работы выполнялись совместной командой специалистов ООО «ТатИТнефть», казанским офисом «1С-Рарус» и рабочей группой проекта трансформации.

Результаты этапа:

Доработано 11 показателей для мониторинга результативности в блоке «Мониторинг KPI» на основании формирующихся в системе данных.
В системе формируется реестр рецидивных дефектов для последующего анализа их причин специалистом по надежности.
Реализован формат анализа первопричин отказов по рецидивным дефектам, корректирующих мероприятий в системе 1С:ТОИР с регистрацией принятых решений, постановкой мероприятий, согласование и мониторинг исполнения
Организовано планирование и учет персонала на основе базы данных 1C:ЗУП, Alfa hrms, Парус.
Реализовано формирование потребности в ТМЦ, отражение ТМЦ в работу, а также списание из системы. (1С:ERP, 1С:УПП, 1С:ЕУС, 1С:Бухгалтерия, Парус)
В системе формируются затраты по выполненным работам.
Автоматизирован процесс регистрации выявленных дефектов и выполненных ремонтов (привода “ШГН”, насосы) между 1С:ТОИР и КИС "АРМИТС".
Автоматизирован обмен данными по ЭПБ оборудования между системой 1С:ТОИР КОРП и АИС ПК.

Текущая реализация системы

В настоящее время проект развития системы 1С:ТОИР КОРП продолжается. В планах:

Реализация в системе функционала по формированию комплекта документов по выполненным ремонтам для списания использованного ТМЦ, передача на согласование в 1С:ЭДО и прочие учетные системы (хоз. способ обслуживания и ремонта)
Реализация функционала передачи документов (акт о выполнении работ) для отражения факта ремонта в учетных системах (подрядный способ обслуживания и ремонта).
Реализация функционала обмена данными между системами 1С:ТОИР, 1С:ЦУД и 1С:УХ, для получения информации по договорам технического обслуживания и ремонта оборудования, по прайсам, отчеты исполнения бюджета по договорам ТОиР.
Реализация функционала по обмену данными между системами 1С:ТОИР, 1С:УТ и 1С:ERP для организации заявочной кампании, годового и оперативного планирования закупок ТМЦ (хоз. способ обслуживания и ремонта).

География проекта

Россия, Республика Татарстан