Оптимизация и автоматизация управления запасами МТР в «Иркутской нефтяной компании»
- Заказчик:
- ООО «Иркутская нефтяная компания»
- Руководитель проекта со стороны заказчика
-
- Поставщик
- ГК «КОРУС Консалтинг»
- Год завершения проекта
- 2019
- Сроки выполнения проекта
- Сентябрь, 2018 - Август, 2019
- Масштаб проекта
- 5200 человеко-часов
700 автоматизированных рабочих мест - Цели
Спроектировать и запустить в работу решение для управления запасами и обеспечения материальных потребностей основного и строительно-инвестиционного вида деятельности. При этом необходимо учесть специфику текущей конфигурации 1С, взаимодействие со смежными функциональными блоками.
Уникальность проекта
Для успешной реализации проекта было принято решение разделить проект на 2 части: 1. Провести масштабную аналитическую и методологическую работу по управлению запасами материально-технических ресурсов (МТР). Проверить работоспособность и эффективность модели на минимальном количестве номенклатуры в Excel. 2. Встроить разработанную модель в действующую систему обеспечения потребностей группы компаний, определив с помощью разработанных алгоритмов номенклатуру пополняемых материалов, а также нормативы пополнения. На текущий момент проекта достигнуто: 1. Снижение уровня запасов по топ-номенклатуре (62 позиции) на 30% 2. Сокращение сроков обеспечения МТР в 2 раза До конца 2019 года перечень номенклатуры будет расширен в 2 раза, в 2020 году – тиражирован на общий справочник МТР.- Использованное ПО
- 1С:Управление производственным предприятием
- Сложность реализации
Важным требованием было сохранение гибкости системы и контролируемости бизнес-процессов при добавлении новых инструментов. Проектной команде удалось сохранить кастомизированные компоненты системы и грамотно дополнить ее новыми возможностями, которые помогли ИНК принимать оперативные решения по оптимизации складских запасов.
- Описание проекта
Для проектирования и доработки информационной системы на базе 1С:УПП руководство ИНК пригласило специалистов «КОРУС Консалтинг», обладающих многолетней экспертизой автоматизации бизнес-процессов в производственной отрасли и глубокими знаниями специфики конфигураций продуктов 1С.
Задачи проекта:
- Оптимизация уровня складских запасов ТМЦ, сокращение затрат избыточного хранения за счет следующих механизмов:
- Категоризация ТМЦ
- Дифференцированный подход к управлению запасами для разных категорий ТМЦ
- Минимизация трудовых затрат при реализации функций управления запасами за счет автоматизации следующих функций:
- АВС/XYZ/FMR-категоризация используемых ТМЦ
- Установка правил планирования пополнения для различных категорий ТМЦ
- Расчет уровней страховых запасов / точек заказа для ТМЦ
- Расчет планов закупок на основании текущих запасов, открытых заказов, данных об имеющемся спросе, правил пополнения и ряда ограничивающих условий (сезонность поставки, минимальные размеры партий и т.п.)
- Категоризация запаса на центральном складе (разделение запаса по его назначению – страховой запас, запас на оперативную деятельность, невостребованный запас, неликвидный запас и т.п.)
- Формирование бюджета закупки на основании сформированных планов закупки и плановых цен
- Автоматизация подготовки набора отчетности по процессу управления запасами
При этом необходимо было обеспечить:
- сохранение гибкости в принятии решений путем обеспечения возможности ручной корректировки автоматически получаемых данных по классификации, категоризации и результатам всех видов плановых расчетов.
- Сохранение истории изменений параметров и результатов расчетов для обеспечения возможности последующего анализа.
На первом этапе команда проекта разработала математическую модель определения оптимального уровня запасов. Были разработаны мат. алгоритмы ABC/XYZ/FMR категоризации номенклатуры, определена методика пополнения запасов в зависимости от стоимости, частоты и регулярности спроса и поставок. Пилотные расчёты для ограниченного перечня номенклатур и категоризация ассортимента успешно завершились.Следующим этапом стала автоматизация разработанной методологии и расширение списка пополняемых материалов.Разработанная система позволяет:
- Определять пополняемую на склад номенклатуру, а также актуализировать способы пополнения
- Планировать пополнение материалов на склад. Определение уровня страхового запаса осуществляется по мат. модели (с учетом отклонений, возникающих при фактических поставках).
- Планировать закупку материалов
- Резервировать материалы на складе
- Резервировать материалы "в пути" (в спецификациях поставщиков, в заказах поставщикам)
- География проекта
Иркутск
