Система оперативного управления производством

Повышение эффективности процессов добычи и переработки на Быстринском ГОК за счет:

· сокращения срока выхода на проектную мощность;

· повышения безопасности производства;

· дистанционного мониторинга и управления необитаемыми объектами комбината;

· снижения трудоемкости ведения отчетной документации;

· обеспечения корректности и непротиворечивости данных аналитической отчетности;

· обеспечения выполнения производственных планов.

• Wonderware System Platform 2017;

• Wonderware Historian Server 2017 Enterprise;

• Wonderware MES Software 2017, Operations;

• Wonderware MES Software 2017, Performance;

• Wonderware Skelta BPM 2017 Professional;

• Wonderware Supervisory Client;

• Wonderware Enterprise Integrator.

• Advanced Development Studio 2017;

• Microsoft SQL Server 2016;

• ОС Microsoft: Windows Server 2016 и Windows 10 Pro

Работы по созданию единой информационной среды, которая должна была объединить в себе все данные о производственных процессах велись параллельно со строительством комбината, в связи с чем имела место неполнота исходных данных на этапе проектирования, отсутствие регламентов производственных процессов, описанных бизнес-процессов и неточности в описании целевых процессов. Поэтому при проектировании Системы были выбраны максимально гибкие сценарии и подходы, позволяющие легко и быстро масштабировать и изменять решение в зависимости от эволюции требований бизнеса к управлению производственными процессами.

При реализации проекта необходимо было решить задачи сбора данных из множества систем нижестоящего уровня различных производителей - от АСУТП и локальных автоматизированных систем управления до специализированных информационных систем управления отгрузкой готовой продукции.

В рамках проекта необходимо было разработать и внедрить Систему оперативного управления производством, нацеленную на решение следующих задач:

· сбор и обработка данных систем уровня АСУТП/ЛАСУ;

· дистанционное управление вспомогательными объектами из единого диспетчерского пункта;

· мониторинг хода технологических процессов ГОК, оповещение персонала о возникновении нештатных ситуаций и выходе контролируемых величин за границу оптимального диапазона;

· автоматизация ведения отчетной документации: контроль своевременной загрузки производственных планов, контроль своевременного предоставления данных необходимых для формирования отчетной документации, оповещение заинтересованных лиц об отклонениях от базового регламента;

· учет простоев, наработки и производительности оборудования, контроль своевременного предоставления данных, оповещение заинтересованных лиц об отклонениях от базового регламента;

· учет и мониторинг ключевых показателей эффективности производства;

· мониторинг и контроль выполнения шагов плана ликвидации аварий (ПЛА): предоставление всей необходимой информации для выполнения шагов ПЛА (схемы, контактные данные и т.д.), оповещение заинтересованных лиц о ходе ликвидации аварии, фиксация выполненных шагов и времени их выполнения и т.д.;

· предоставление аналитической отчетности для контроля отклонений;

· интеграция со смежными системами (например, LIMS – для получения лабораторных данных, системы АО «РЖД» - для получения данных о наличии ЖД вагонов на подходах к ГОК и т.д.).