Оперативное планирование прессового производства в АО "АВТОВАЗ"

1. Снижение объема НЗП в производстве;

2. Минимизация доли срывов сроков по заказам при условии соблюдения установленных уровней страховых запасов;

3. Уменьшение общего время построения производственного расписания с учётом использования ограничивающих факторов производства.

4. Уменьшение времени перестроения, сформированного ранее производственного расписания на основе обновленной информации о текущих остатках, плане отгрузок, фактическом выполнении расписания.

SIMATIC IT Preactor

Основной целью проекта является сокращение НЗП прессового производства АО «АвтоВАЗ» за счет автоматизации процесса планирования с применением специальных алгоритмов, исключающих ошибки из-за человеческого фактора.

В условиях жестких требований по обеспечению бесперебойной работы конвейера специалисты отдела планирования в отсутствие специализированного инструмента были вынуждены увеличивать запасы продукции выше максимального страхового уровня для минимизации срывов сроков по заказам. Также большой объем заказов и номенклатуры не позволял в ручном режиме рассчитывать прогнозный уровень готовой продукции в будущих периодах, из-за чего возникали сложности с решением проблемы дефицита продукции в опережающем режиме. Более того, ручное перестроение расписания при изменении внешних условий (внеплановые заказы, поломка оборудования и т.д.) занимало долгое время, что не позволяло оперативно реагировать на внешние и внутренние изменения и, как следствие, принимать быстрые и верные управленческие решения.

Для решения вышеописанных проблем было принято решение о внедрении SIMATIC IT Preactor.

В ходе проекта была настроена интеграция с существующими ИТ-системами предприятия, содержащими необходимые исходные данные для планирования (подробнее смотри в приложенной презентации). Хочется отметить, что это автоматическое получение актуальной номенклатурно-справочной информации является важным моментом для точного и быстрого расчета производственного расписания.

Самой важной частью проекта была разработка алгоритмов планирования, позволяющих минимизировать переналадки оборудования и автоматически определять партию запуска с учетом сроков заказов и ограничений по наработке оснастки и наличию тары.

Результатом работы системы является выдача сменно-суточных заданий на наладку, определяющих очередность и количество производимых изделий. В дальнейшем предполагается передача этой информации в MES-систему с выдачей на промышленные терминалы.