Цифровизация на базе решения "1C:ERP 2.4"

1. Продажи:
   • повышение уровня контроля исполнения годового и тактического Плана продаж;
   • повышение оперативности контроля уровня ДЗ/ПДЗ;
   • увеличение показателей загрузки производства.
2. Производство:
   • увеличение показателей OEE;
   • оптимальная загрузка производства;
   • снижение косвенных затрат;
   • увеличение оборачиваемости запасов готовой продукции, сырья и материалов;
   • снижение стоимости запасов ЗиП;
   • план/факт по ТО и ремонтам.
3. Финансы:
   • единая база ERP – единый источник всех данных для отчетности;
   • закрытие периода до 10 числа месяца;
   • оперативная и достоверная управленческая отчетность;
   • автоматическая подготовка отчетных форм и быстрая проверка данных в них;
   • активный финансовый контроль затрат;
   • автоматизированное прогнозирование финансового результата.

1) "1С:ERP" + MES:Пластик (на базе "1С:ERP").

2) Внедрение "1C:ERP" в рамках подсистемы "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием";

3) Внедрение блока CRM в рамках подсистемы "Управление продажами".

1. Нормализация НСИ под новый ИТ-ландшафт
2. Интегрированное бизнес-планирование – перестройка работы подразделений
3. Поэтапный запуск 1С:ERP с параллельной работой в 1С:УПП
4. Частичное изменение и появление новых бизнес-процессов в период внедрения 1С:ERP
5. Появление новых требований («хотелок») по ходу внедрения
6. Изменение ментальности сотрудников в соответствии с новой архитектурой 1С:ERP

Объединение предприятий "Европласт" - является флагманом индустрии полимерной упаковки. Уже более 20 лет компания специализируется на производстве и продаже пластиковой тары и упаковки. Каждая 3-я пластиковая бутылка на территории России производится из ПЭТ-преформ "Европласт".

Среди заказчиков такие компании как: Coca-cola, Pepsico, Балтика, Heineken. В составе объединения 7 действующих заводов от Санкт-Петербурга до Владивостока. Ключевая продукция – ПЭТ-преформы, колпачки, готовые ПЭТ-бутылки.

Характеристики основной производственной площадки в г. Солнечногорск:

• 4 цеха основного производства (ПЭТ-преформы, tetra pak, цех выдува, колпачки);
• Порядка 500 уникальных позиций SKU;
• 750 сотрудников на производственной площадке в г. Солнечногорск;
• Порядка 80 единиц производственного оборудования (ТПА, линии и пр.).

Сложности и недостатки текущей корпоративной системы (КИС):

1. Устаревшая ИТ-архитектура. "1С:Управление производственным предприятием" невозможно обновить. Отсутствует развитие системы. Функционал отстает от требований бизнеса (особенно в части управления оперативным контуром).
2. Много расчетов проводится вне системы: расчет себестоимости и финансового результата, формирование управленческой отчетности производилось в Excel. Бюджетная модель предприяти реализована в Excel.
3. Планирование производства – от стратегических до недельных планов рассчитывалось и строилось в Excel (с использованием большого количества загрузок, макросов и других средств), что в свою очередь вело к невысокой оперативности расчетов, гибкости расписания и периодически приводило к ошибкам в расписании и нестыковкам в нормативно-справочной информации (запланировали одно, произвели другое).
4. Огромные трудозатраты по подготовке отчетных форм, а также по проверке данных отчетных форм. Любое изменение – двойная работа. Отчетность не оперативна. Отсутствует "единая версия правды", достоверность отчетности вызывает вопросы.
5. Низкая прозрачность производственных процессов, трудоемкий расчет цеховых KPI и показателя OEE.

Масштаб проекта:

Внедренные программные продукты

1С:ERP Управление предприятием :
• Управление продажами
• Управление закупками
• Управление производством
• Управление складом и запасами
• Управление затратами и расчет себестоимости
• Управление финансами и бюджетирование
• Регламентированный учет

Архитектура решения и масштаб проекта

Данный проект был реализован на двух производственных площадках в г. Солнечногорск и г. Екатеринбург, и в головном офисе в г. Москва.

Ключевые интегрированные блоки, реализованные в рамках текущего проекта:

1) "1С:ERP" + "БИТ.ФИНАНС";

2) Планирование производства "1С:ERP" + APS Модуль.

С точки зрения производственного процесса, производство пластиковых изделий – это производственная среда со сложным характером управления пресс-формами и оснасткой:

• Большое количество вторичных ограничений;
• Наличие переналадок оборудования по цвету красителя, по замене пресс-форм или оснастки, учет последовательности переходов по ряду других показателей и характеристик;
• Необходимость учета совместимости оборудования и сырья;
• Учет наличия технологической оснастки;
• Удовлетворение потребности в сырье на литье, сборку и упаковку;
• Необходимость учета минимальной партии;
• Различное время выполнения технологического процесса на различном оборудовании;
• Необходимо учета потерь сырья при планировании;

В рамках модели планирования были реализованы следующие функции:

• Планирование года по прогнозным данным с учетом ограниченных мощностей;
• Уточнение квартала в скользящем режиме с учетом текущих остатков готовой продукции и сырья;
• Планирование месяца без конкретных заказов Клиентов, но с учетом прогнозного сбыта;
• Перепланирование внутри месяца по полученным заказам Клиентов;
• Оценка прогнозных сроков по заказам Клиентов;
• Учет качества выпускаемой продукции при планировании;
• Учет при планировании доступности оборудования (реальные поломки и ППР);
• Планирование с учетом максимизации показателя OEE;
• Оптимизационное планирование с учетом различных критериев (цвет, код чертежа, потери сырья, пресс-формы и пр.).

В рамках модели планирования были реализованы следующие сценарии планирования:

Стратегическое планирование:

Несмотря на то, что стратегическое планирование отстоит дальше всего от оперативной работы, нельзя недооценивать роль такого укрупненного планирования. Стратегическое планирование начинается с превращения целевого плана продаж в годовой план продаж по категориям для каждого менеджера. Планы продаж менеджеров объединяются в план продаж руководителей отделов продаж, а они, в свою очередь, объединяются в сводный план продаж на год по категориям.

Следующим этапом идет создание менеджерами номенклатурных планов продаж с разбивкой объема продаж по месяцам. Планы всех менеджеров объединяются в сводный план продаж по номенклатурным позициям и сводный план продаж передается в APS модуль для упрощенного планирования производства. Упрощенным данный процесс является только по тому, что в нем не участвуют все ограничения планирования. В данном сценарии APS модуль использует план продаж, скорректированный по плану ТО календарь доступности оборудования и выстраивает расписание выпуска изделий с учетом начальных остатков продукции на складе. На выходе мы получаем план остатков готовой продукции и план производства. План производства рождает плановую потребность в сырье и материалах, которая в свою очередь служит заданием для планирования закупок.

Финалом является годовой бюджет компании, где доходная часть – это план продаж по номенклатуре + плановые цены реализации, а расходная часть – это план потребности + плановые цены закупок.

Тактическое планирование (месячное планирование):

Каждый менеджер уточняет один месяц продаж, взятый из годового плана, а также вносит корректировки в план нескольких следующих периодов, по тем позициям и клиентам, где уже есть прогнозное отклонение от годового плана. Количество скользящих периодов может быть разное, но один месяц уточняется в обязательном порядке. Сводный план продаж по всем менеджерам передается в APS, где на основании уточненного плана продаж и плана остатков продукции формируется производственная программа на месяц. Для того, чтобы производственная программа была выполнимой, необходимо в APS передать график ТО по дням и плановые даты предстоящих поставок сырья и материалов на основании уточненных планов закупок этого и предыдущих периодов и уже сформированных заказов поставщикам.

Оперативное планирование:

Оперативный контур, как и говорилось ранее, тоже является частью планирования. Во-первых, заказ клиента, с которого начинается продажа продукции, сам по себе является самым детальным планом отгрузки.

Заказ клиента передается в APS модуль, где он планируется в производство, в соответствии с планом остатков и текущей доступностью оборудования.

Заказы в рамках планового количества не корректируют производственную программу, но такие заказы могут быть исполнены за счет имеющихся запасов на складе. Заказы вне плана продаж обязательно планируются. APS модуль рассчитывает расписание с учетом новых реалий и возвращает в заказ дату завершения производства или признак, что заказ не может быть выполнен. При необходимости APS модуль корректирует задания на производство, созданные ранее. Скорректированная потребность в сырье, наряду с текущими остатками и уточненным планом закупок выдают точки заказа: момент времени, когда необходимо заказать то или иное сырье или материалы, для обеспечения необходимого производству запаса.

Управление продажами в "1С:ERP"

Любой клиент в справочнике проходит небольшой маршрут согласования, в рамках которого предполагается наполнение документа "Карточка Клиента" полным объемом информации. Через интерфейс карточки клиента реализована и работа с договорами и соглашениями. Первичный договор всегда связан с одним соглашением. Соглашения с клиентами фиксируют такие условия продаж, как график платежа и ценообразование. В графике платежа указываются этапы платежей, их размер и дни отсрочки. Настройки ценообразования фиксируют вид цены для заказов клиентов и, при необходимости, сами цены. Соглашения делятся на типовые и индивидуальные: Типовые – предполагается использовать для спотовых цен, а Индивидуальные – для формульных цен и для индивидуальных настроек...