Автоматизация учёта химических реагентов для нефтегазовой отрасли

Заказчик:

АО «НГ Кемикалз»

Руководитель проекта со стороны заказчика

Марис Занкиев

Технический директор

Поставщик

ООО «ВИАНТ»

Год завершения проекта

2022

Сроки выполнения проекта

Март, 2022 - Март, 2022

Масштаб проекта

10 автоматизированных рабочих мест

Цели

Цель заказчика: комфортная работа с весовым и мерным товаром. Большую часть сырья от поставщиков отдают в производство в той же таре, в которой оно поступает на склад. Доработка, сделанная ИТ-специалистами заказчика, как раз позволила идентифицировать всю продукцию по QR-кодам — в них была «зашита» информация о количестве, сериях, поставщике и прочем.
Цель подрядчика ИТ-проекта: мобильность основных операций: приёмки материалов на склад, выдачи в производство, продажи готовой продукции. А также адаптация механизмов сканирования под нетиповые ШК, используемые на предприятии.
Цель для продолжения развития компании: необходимость соблюдения высоких стандартов и отслеживание качества продукции на всех этапах производства. Включение номера серии закупаемого товара в штрихкод готовой продукции как короткий путь выяснения на каком этапе возникла ошибка: у поставщика, в материалах, на производстве, так как причин появления брака две: плохое сырьё и нарушения производственных процессов.

Уникальность проекта

механизм распознавания нетиповых ШК с автоматическим заполнением партии и количества
«Онлайн проверка остатков на ТСД» — если кладовщик пытается взять больше, чем есть на остатках в 1С, система предупреждает об этом, и пользователи оперативно получают информацию
механизм распределения фактически отсканированных серий по строке с плановым количеством без серии (из изначальной строки в 1С)
онлайн работы кладовщиков
механизм выбора серий на ТСД — кладовщику изначально предлагается только то, что есть на остатках

Благодаря использованию «Склад 15», ТСД и выполненным доработкам, склад полностью учитывает выдачу и перемещение материалов в производство. Всё, что для этого нужно — отсканировать QR-и подтвердить количество. Остатки всегда актуальные, так как система не позволяет уйти в минус по количеству. Соответственно, все расхождения в данных видно, и кладовщики могут сразу скорректировать информацию по каждой отдельно взятой позиции номенклатуры.

Проект решает задачи импортозамещения

Да

Использованное ПО

ПО:

«Склад 15» от «Клеверенс»

Оборудование:

Терминал сбора данных Honeywell ScanPal EDA61K

Сложность реализации

Сложность реализации заключалась в организации автоматизации ведения полноценного учёта сырья, ингредиентов, весового товара и готовой продукции, исключающем нерациональное распределение товарно-материальных ценностей и некорректное ведение товарного запаса, влекущие ошибки, нехватку ингредиентов, потери ТМЦ, а следовательно времени и денег в компании «НГ Кемикалз», занимающейся производством химических реагентов для нефтегазовой отрасли и продуктов, соответствующих определённым скважинным условиям.

Для этого силами IT-специалистов «НГ Кемикалз» была доработана используемая конфигурация «1С: УНФ», добавлен функционал QR-кодирования.

Описание проекта

Заказчик обратился к подрядчику ИТ-проекта после непродолжительной работы со «Складом 15»: софт устанавливали специалисты другой компании, но чёткого понимания возможностей ПО «Клеверенса» у сотрудников «НГ Кемикалз» не было. Специалисты «Виант» выяснили, какие бизнес-процессы есть на предприятии. Показали и рассказали о вариантах работы с терминалом. Какое-то время ИТ-специалисты заказчика самостоятельно занимались последующей настройкой, но так как полученные результаты не удовлетворяли, вернулись к «Виант».

Далее cпециалисты «Виант» проанализировали, как физически выстроены бизнес-процессы на производстве и на складе «НГ Кемикалз» и как они будут отражаться в системе и на ТСД. При приёмке выгружают приходную накладную, на ТСД пользователи видят «План» и принимают поступление — подтверждают соответствие. Но делают это без сканирования штрихкодов, так как большинство материалов не имеют ШК.

Далее происходит процесс генерации и присвоения партий товару. Следующий шаг — это маркировка продукции (сырья) внутренними QR-кодами, полностью идентифицирующими на текущий момент внутри 1С и сам товар, и партию, и даже начальное количество.

Маркировка продукции по внутренним правилам компании позволяет заказчику самостоятельно решать, какая информация будет читаться в коде: артикул отдельного товара или партии, дата производства, сроки хранения, ФИО сотрудника предприятия, номер производственной линии. При большом объёме данных, которые нужно закодировать, лучше использовать квадратный двумерный QR-код. Главное — не забыть про оборудование и софт для учёта товаров по ШК.

Сотрудники «НГ Кемикалз» сейчас работают с одним терминалом Honeywell ScanPal EDA61K. В дальнейшем планируют расширить парк мобильных компьютеров. Так как специалисты «Виант» выполняли проект в несколько этапов, пользователи смогли «пощупать» ТСД в деле и понять, какие именно доработки позволят оптимизировать процесс работы кладовщиков. На каждом из этапов внедренцы контактировали с ответственными сотрудниками «НГ Кемикалз» и получали развернутую обратную связь. Такой гибкий подход к реализации проекта позволил сразу же начать использовать ТСД и параллельно улучшать программное обеспечение по «горячим следам».

Внедрение системы внутреннего штрихового кодирования и гибкость доработки ПО «Клеверенс» позволили создать эффективный упорядоченный и полностью автоматизированный учёт товарно-материальных ценностей и производимой продукции, весового и мерного сырья по QR-кодам, повысить работоспособность компании и точность работы с остатками, упростив работу с товаром.

Склад 15.png

География проекта

г. Ноябрьск, ЯНАО, Россия, Промзона, панель 15, проезд 14 – производственная база АО «НГ Кемикалз»;
г. Москва, Пироговская М. ул., дом 16, офис 71 – центральный офис АО «НГ Кемикалз»;
г. Москва, Дмитровское шоссе д. 9 стр. 3, офис 301 – офис ООО «ВИАНТ».

Дополнительные презентации: