Отечественная IT-система мониторинга промышленного оборудования получила масштабное внедрение на машиностроительных предприятиях Росатома

Глобальная цель данного проекта – обеспечить технологический суверенитет компании «Атомэнергомаш».

Задачи внедрения системы: обеспечить контроль за работой основного технологического оборудования в режиме реального времени, анализировать производительность и загруженность станков, точно планировать производство, устранять причины простоев станков, оповещать о внештатных ситуациях и оперативно реагировать на них, своевременно обеспечить принятие и корректировку управленческих решений, направленных на повышение производительности, обеспечивать высокий уровень координации между производственными площадками. Используя данные системы, можно определить время полезной работы станка и в целом эффективность производства.

Использованное ПО – АИС «Диспетчер», крупнейшая в России система мониторинга работы промышленного оборудования и производственного персонала на предприятии. Система полностью соответствует концепции импортонезависимости – программное обеспечение и вся аппаратная часть произведены в Российской Федерации компанией «Цифра». При этом уровень отечественной разработки полностью соответствует потребностям современных производств. При внедрении комплекса «Диспетчер» рост коэффициента загрузки оборудования на предприятиях составляет в среднем до 20% в зависимости от специфики производства. Возможен мониторинг станков с ЧПУ, автоматических линий, универсальных станков, термического, сварочного и другого промышленного оборудования независимо от производителя и года выпуска. В комплексе «Диспетчер» сформирована продуктовая линейка из трех самостоятельных продуктов классов: MDC, MES, EAM. В проекте для «Атомэнергомаша» использован модуль MDC и компоненты MES модуля в части диспетчеризации и контроля сменных заданий.

«Атомэнергомаш» (АЭМ) – машиностроительный дивизион Росатома – реализовал масштабный проект по внедрению системы мониторинга производственного оборудования (СМПО), комплекса «Диспетчер», разработанного российской компанией «Цифра». В ходе внедрения «Диспетчер» модифицировали под запросы предприятий дивизиона, так что в итоге его стали называть системой мониторинга производственного оборудования — ​СМПО.

Растущий портфель заказов предприятий «Атомэнергомаша» потребовал точного, ювелирного управления загрузкой оборудования, стоящего на критическом пути производства. Для этого был инициирован проект СМПО.

В рамках реализации проекта на станках были установлены специальные блоки и датчики, непрерывно снимающие показания с оборудования. Это позволило аккумулировать информацию со всех охваченных проектом производственных площадок и предоставлять объективную информацию для принятия управленческих решений. При этом доступны как обобщенные данные по каждому предприятию, так и детализированные – в разрезе отдельных цехов или конкретных станков.

Система мониторинга предоставляет данные, позволяющие обеспечить рост производительности и сократить простои благодаря функциям контроля за работой основного технологического оборудования в режиме реального времени, а также благодаря контролю за соблюдением производственного процесса и контролю выполнения заданий. «Диспетчер» позволяет «Атомэнергомашу» анализировать производительность и загруженность станков, точно планировать производство, системно работать над сокращением простоев, оперативно реагировать на нештатные ситуации, своевременно обеспечивать принятие и корректировку управленческих решений.

Эффективность загрузки ключевого оборудования по итогам проекта возросла в среднем на 7%. В целом эффект от внедрения в этом году предварительно оценивают примерно в 80 млн руб. При этом общий важный результат - создание фундамента для цифрового производства, повышении его управляемости, вовлечение персонала в оптимизацию производственного процесса.

«Атомэнергомаш» и ГК «Цифра» реализовали масштабный проект: система мониторинга производственного оборудования (СМПО) была внедрена на 7 предприятиях в 5 российских городах: на производственных площадках «ЗиО-Подольск» и «Гидропресс» в Подольске, «Атоммаш» и «Атомтрубопроводмонтаж» в Волгодонске, на предприятии «Петрозаводскмаш» в Петрозаводске, а также в «Опытном конструкторском бюро машиностроения имени И. И. Африкантова» в Нижнем Новгороде и «Центральном конструкторском бюро машиностроения» в Санкт-Петербурге.