Переход старейшего ликеро-водочного завода России на 1С:ERP с использованием брокера сообщений RabbitMQ

• Обновление текущей учетной системы на 1С:ERP, которая уже использовалась в удаленных подразделениях, т.к. ранее было осуществлено внедрение системы 1С:ERP на складе удаленного хранения.

• Переход на 1С:ERP со снимаемого в 2022 году с поддержки решения 1С:Ликероводочный и винный завод 1.3 (далее – 1С:ЛВЗ).

• Реализация современной системы планирования производства и закупок для минимизации простоев производства, связанных с отсутствием сырья и срывов контрактов поставки продукции потребителям.

• Реализация системы контроля качества, позволяющей отследить весь жизненный цикл производства готовой продукции от закупки сырья, до отгрузки конечному потребителю.

• Ведение регламентированного, производственного и оперативного учета в соответствии с отраслевой спецификой производства алкоголя в комплексе – «1С:ERP Управление предприятием + 1С:Производство алкогольной продукции. Модуль для 1С:ERP» (далее – 1С:ERP).

• Повышение оперативности учета, снижение трудозатрат на ведение учета.

Использованное ПО, оборудование и вспомогательные системы

Результаты проекта

1. Внедрен серийный учет сырья для производства для обеспечения контроля качества продукции.
2. Скорость обмена данными с информационной системой склада удаленного хранения увеличилась в 180 раз (с 15 минут до 5 секунд).
3. На 80% сократились трудозатраты на получение актуальной информации по остаткам на складе. Сейчас все данные по складу можно получить в режиме реального времени.
4. Было сведено до нуля количество простоев из-за отказов обмена в следствии ошибок пользователей (ранее любая ошибка данных останавливала обмен и требовала после исправления, повторной выгрузки всего пакета, сейчас ошибочные данные пропускаются и исправляются отдельно).
5. Сокращено время на согласование закупок на 75% (ранее от момента написания заявки на закупку и ее согласование, проходило около 1 рабочего дня, сейчас этот срок сокращен до 2 часов – заказ поставщику оформляется и согласуется в системе).

Поблочный переход на 1С:ERP позволил минимизировать возможные риски неудачного запуска системы и возникновения ошибок (в случае единовременного перехода всех подразделений). Такой подход позволяет осуществить переход в любое время, не дожидаясь закрытия периода. За счет установки сроков приоритета работ специалисты 1С:Первого Бита смогли гибко управлять ходом проекта и сократить стоимость внедрения.

Инструментом для реализации перехода стал программный продукт Бит.Адаптер. Решение позволяет интегрировать информационные системы на базе 1С с другими информационными системами (в т.ч. не 1С) с использованием RabbitMQ. Были реализованы следующие сценарии обменов:

В 1С:ERP были перенесены и выверены остатки товаров на складах, проведен перенос и инвентаризация взаиморасчетов с поставщиками. Внедрено использование и согласование Заказов поставщикам, как цифровой аналог заявок на закупку от подразделений и служб предприятия. Специалисты начали в новой системе отражать оплаты, перемещения в розничные торговые точки и между складами, оприходование и списание товара.

В новую систему сырье для производства продукции было решено переносить с серийным учетом для обеспечения контроля качества при производстве продукции из этого сырья. В исторической системе 1С:ЛВЗ признак серийного учета проставлялся в самой номенклатуре, а в 1С:ERP - в виде номенклатуры. Для корректного учета еще на этапе НСИ пришлось выправлять справочник, чтобы не было противоречивых позиций и дальнейших ошибок в признаках серийного учета в виде номенклатуры.

Склад, находящийся при производстве, не является основным складом завода. Там хранится только продукция, которая планируется к реализации в ближайшие дни. В качестве логистического центра используется склад удаленного хранения в г. Воронеже. Ранее там уже была запущена WMS-система на базе 1С:ERP, обеспечивающая учет и адресное хранение готовой продукции завода. При внедрении 1С:ERP на Бутурлиновском ЛВЗ были разработаны новые правила обмена между внедряемой учетной системой на заводе и WMS-системой. У сотрудников появилась возможность отслеживать остатки в режиме реального времени, на 80% сократились трудозатраты отдела ИТ и бухгалтерии на поддержку правил обмена и выявление расхождений: ранее на это тратилось от часа в день, теперь на эти действия тратят не более 10-15 минут и требуют фактически только контроля обмена.

При внедрении производственного учета приняли решение пересмотреть содержание и доработать форму справочника «Ресурсные спецификации» - в части учета нормативных потерь материалов при производстве готовой продукции и полуфабрикатов в 1С:ERP. Норматив по потерям закладывается в норме процентов, это упрощает контроль за актуальностью спецификаций и корректность учета потерь. Учет теперь ведется с использованием Заказов и этапов производства, что формирует базу для перехода на полноценное производственное планирование с использованием различных данных: планов продаж, заказов покупателей и сезонных коэффициентов, оборачиваемостью продукции.

Помимо основного выпуска собственной продукции, предприятие занимается контрактным розливом. Велся учет не только собственной производимой продукции, но и давальческого сырья при контрактном розливе. По факту выпуска, готовая продукция должна учитываться как собственная, а передача давальцу осуществляться документами продажи. Для корректного отражения учета и отражения операций специалисты 1С:Первого Бита разработали и смоделировали учет давальческой продукции, написали инструкцию, определили доработки, позволяющие обеспечить оперативный и бухгалтерский учет подобных операций. Внедрение и настройка блока производства дает возможность полноценно вести управленческий учет и формировать отчеты, связанные с остатками и управленческой себестоимость.

Внедрение блока регламентированного учета и учета затрат стало наиболее трудоемким этапом, т.к. операции в 1С:УПП значительно отличаются от 1С:ERP. В этом смысле 1С:УПП достаточно устарел, использовались ручные операции. Был большой риск, что период не закроется корректно, а значит компания не сможет рассчитать финансовый результат.

Чтобы минимизировать риск ошибок на данном этапе:

Бутурлиновский ЛВЗ - одно из старейших действующих предприятий России, продукция которого известна и в Воронежской области, и за ее пределами. ЛВЗ выпускает более 40 видов продукции, которую реализуют в Воронежской области, Москве и Санкт-Петербурге через дистрибьютеров. Также совершаются экспортные поставки в Германию, Китай, Азербайджан, Грузию, Словению, Тайвань.