Комплекс программ управления производством "Капитан"

Заказчик:

ООО «МАН»

Руководитель проекта со стороны заказчика

Александр Захаров

Начальник производства

Поставщик

ООО Предприятие «АВБ»

Год завершения проекта

2019

Сроки выполнения проекта

Январь, 2018 - Сентябрь, 2019

Масштаб проекта

400 человеко-часов
4 автоматизированных рабочих места

Цели

Задача состояла в том, чтобы с минимальным количеством рабочих мест охватить весь комплекс работ предприятия от конструкторско-технологической подготовки до планирования и учета процесса производства вплоть до автоматического расчета заработной платы персонала.

Уникальность проекта

В проекте выполнена комплексная автоматизация бизнес-процессов конструкторско-технологической подготовки производства (ведение состава изделия и разработка технологических процессов с материальным и трудовым нормированием), ведения заказов на выпуск продукции, планирование выпуска продукции с учетом загрузки оборудования и незавершенного производства вплоть до пооперационного уровня, учет изготовления продукции с автоматическим формированием нарядов и списанием материальных ресурсов, расчет потребности в материальных ресурсах, отслеживание их поступления на производство. Учет отгрузки продукции. Ведение табельного учета и расчет заработной платы работников на основе нарядов, отработанного времени, выпущенной продукции.

Проект ориентирован на небольшие машиностроительные предприятия (до 1000 человек) с различным типом производства (опытным, ремонтным, мелкосерийным). Все задачи работают в едином информационном пространстве на основе единой базы под управлением MS SQL

Проект легко масштабируется и интегрируется с любыми другими автоматизированными системами.

Использованное ПО

Использовано отечественное ПО собственной разработки. ПО работает в среде Windows с использованием MS SQL Server 2016 Express Edition

Сложность реализации

Сложность реализации проекта состоит в том, что необходимо охватить большой круг вопросов от конструкторской подготовки до планирования, выпуска готовой продукции и расчета зарплаты. Все задачи должны работать в комплексе без повторного ввода данных. Кроме того, для каждого предприятия необходимо провести корректировку и адаптацию ПО к запросам пользователей.

Ввиду того, что в небольших предприятиях один работник нагружен большим количеством вопросов, которые на крупных предприятиях распределены, ПО должно быть максимально удобным и легким в освоении.

Описание проекта

Ведение конструкторского состава изделий выполняется в программе PRODTREE

Особенностью программы PRODTREE является наличие таких функций, как:

· Ведение составов изделий с изменениями и просмотром на любой момент времени.

· Автоматический ввод нового элемента в единую базу материальных ресурсов.

· Возможность задания списка возможных замен.

· Быстрый и легкий поиск входимости элементов в различные изделия.

· Дополнительные разделы, расширяющие стандартный конструкторский состав изделия (спецоснастка, упаковка).

· Прямая связь с системой технологической подготовки производства (АРМ –Технолог).

· Возможность подключения любых графических систем конструкторской подготовки.

Разработка и хранение технологических процессов (ТП) осуществляется в программе АРМ-Технолог. На каждое изделие и деталь имеется полный перечень данных, необходимых для проведения расчетов: материал, норма расхода, маршрут обработки, нормы времени, список используемого оборудования и инструмента

Особенностью программы АРМ-Технолог является наличие таких функций, как:

· Возможность полуавтоматического формирования технологических процессов с подбором инструмента, расчетом режимов обработки и формированием текста перехода (производительность технолога при разработке техпроцессов возрастает в 5-10 раз).

· Разработка технологических процессов литейного, штамповочного производства и др,

· Расчет режимов резания для всех видов обработки, как отечественным, так и импортным инструментом.

· Расчет трудоемкости обработки как для обработки на станках, так и ручных работ.

· Детальное трудовое нормирование, включающее подготовительно-заключительное время, вспомогательное время, связанное с переходом, время на обслуживание станка и личные надобности.

Программа PLAN-SQL обеспечивает ведение заказов, формирование месячного плана, формирование месячного плана в номенклатуре с учетом НЗП в разрезе погруппового деления, расчет норм расхода материала и комплектующих на заказ или месяц, расчета плановых калькуляций, диспетчирование всего процесса производства

Особенностью программы ПЛАН-SQL является наличие таких функций, как:

· Возможность запланировать на месяц весь заказ, только группу деталей из заказа, только отдельные операции для выделенных деталей,

· Дозагрузка оборудования по группам в ручном режиме из имеющихся заказов,

· Формирование заявки на материалы и комплектующие на месячный план производства с учетом наличия материальных ресурсов на предприятии

· Диспетчирование процесса производства и корректировка плана производства с учетом изменившейся ситуации.

· Перепланирование на основе альтернативного техпроцесса.

Программа МАТУЧЕТ ведет:

· Оперативный учет наличия, движения ТМЦ и отгрузки готовой продукции.

· Учет изготовления деталей и узлов с привязкой к заказам, списание основных и вспомогательных материалов, комплектующих, формирование нарядов

· Ведение складского учета материалов, полуфабрикатов, готовых деталей, готовой продукции. · Учет прихода, наличия, движения и расходования материала на изготовление.

· Учет наличия и выдачи на подотчет инструмента.

· Пооперационный учет изготовления деталей с формированием нарядов.

· Оформление отгрузки готовой продукции.

· Автоматическое...

География проекта

Проект реализован в сетевом варианте на одном предприятии.

Аналогичные проекты ранее выполнялись на других предприятиях.