Внедрение "1С:ERP УПРАВЛЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЕМ" на АО "Металлургический завод "Петросталь"
- Заказчик:
- АО «Металлургический завод «Петросталь»
- Руководитель проекта со стороны заказчика
- Поставщик
- ПАО "Кировский завод"
- Год завершения проекта
- 2018
- Сроки выполнения проекта
- Февраль, 2016 - Декабрь, 2018
- Масштаб проекта
- 30000 человеко-часов
300 автоматизированных рабочих мест - Цели
Перед стартом проекта директор АО "Металлургический завод "Петросталь" поставил перед проектной командой амбициозные цели – повысить конкурентоспособность предприятия за счет ускорения и улучшения качества ключевых бизнес-процессов предприятия. Причем выполнить проект требовалось в минимальные сроки, силами собственной команды специалистов. Поэтому усилия были сконцентрированы на основных процессах создания ценности на предприятии и связанными с ними учетными задачами:
- Управление портфелем заказов;
- Учет договоров и договорных условий;
- Оперативное планирование работы производства;
- Производственный учет;
- Финансовый учет обязательств;
- Складской учет;
- Управление ремонтом производственного оборудования;
- Ведение лабораторных исследований;
- Ведение бухгалтерского и налогового учета, регламентированная отчетность.
Уникальность проекта
Особенностью проекта стал сложный учёт затрат каждого передела с возможностью сквозного контроля и передачи полуфабрикатов/продукции на следующий передел, необходимость управлять себестоимостью производства на каждом переделе. Особою сложность проекту добавило требование бизнес-заказчиков организовать учет и управление бизнесом в online-режиме и требование принимать управленческие решение на основании информации в системе.
Технически реализованы специфические особенности учета и управления металлургическим предприятием, такие как:
- Калькулятор расчета плановой себестоимости
- Набор отчетов по мониторингу использования материалов в производстве и план-фактного анализа
- Модуль "Лаборатория" для учета химических и механических свойств произведенного проката
- Набор отчетности по мониторингу и план-фактному анализу закупок ломов и основных материалов; по онлайн взвешиванию приходуемых ТМЦ; по неотфактурованным поставкам ломов
- Модуль по ведению взаиморасчетов в разрезе Инвойсов
и др.
- Использованное ПО
Для продуктивной работы пользователей, аналитиков и программистов были разработаны требования к рабочим местам.
Для примера рабочее место аналитика состоит из:
- Процессор Intel Core i5
- Память 8 ГБ
- Диск ssd 256 gb
- Два монитора 22"
Дополнительно о проекте можно ознакомиться в приложенной презентации и публикации о проекте по ссылке - http://it-kzgroup.ru/ru/ao_metallurgicheskij_zavod_petrostal.html
- Сложность реализации
Все процессы, фиксируемые в системе, отражаются при расчете себестоимости. Для экономистов разработан отчет, в котором отражены абсолютно все процессы предприятия — на основании полученной информации производится экономический анализ работы предприятия. Внедрение «1С:ERP» позволило вести полностью взаимосвязанные управленческий и бухгалтерский учет, что значительно снизило трудоемкость ведения учетов, формирования различной отчетности и повысило скорость отражения операций в бухгалтерском учете.
«По итогам внедрения «1С:ERP» мы получили возможность управлять предприятием в режиме online, контролировать себестоимость производства, и как результат — принимать правильные управленческие решения. О бизнес-эффектах и коммерческой отдаче от внедрения ERP говорить пока рано, но в целом курс на модернизацию, которым следует АО «Металлургический завод „Петросталь“, можно назвать успешным.» — финансовый директор Анастасия Александровна Никитина.
- Описание проекта
До старта проекта корпоративной информационной системой АО «Металлургический завод «Петросталь» являлась система «АРМ». Работало в данной системе < 150 пользователей. «АРМ» имела ряд функциональных ограничений в области учета, т.к. не было сквозной зависимости одного передела от другого, что существенно затрудняло ведение полноценного управленческого и регламентированного учета. Данная система не обеспечивала выполнения всех необходимых задач, в частности несоответствие фактических складских остатков с учетными, отсутствовало отражение в системе ряда бизнес-процессов предприятия, не был автоматизирован налоговый учет, раздельный учет НДС. Более 10 лет система не обновлялась, что вызывало целый комплекс проблем по поддержке функциональности.
В результате анализа для проекта была выбрана система «1С:ERP Управление предприятием 2». Основные причины выбора:
- Неограниченные возможности масштабирования и развития функционала системы «1С:ERP»;
- Относительно низкая стоимость ПО, клиентских лицензий и услуг внедрения;
- Возможность вести сквозной учет производственных процессов в одной ИБ «1С:ERP».
Существенным облегчением в работе менеджеров по продажам стало создание отчета «Портфель заказов клиентов», который позволяет в режиме реального времени оперативно оценить общие объёмы проката по месяцу, объём металла на адъюстаже и складе готовой продукции с целью расставлены приоритетов для производства. Так как предприятие активно работает на экспорт, то ведение взаиморасчетов в разрезе инвойсов является неотъемлемой частью документооборота. Для того чтобы все службы предприятия получали актуальную и достоверную информацию о ходе производства выполнена существенная работа по внедрению системы непосредственно на производственных участках и обслуживающих подразделениях:
- Для отдела оперативного планирования был разработан отчет «Производственный портфель заказов», который помогает специалистам формировать задания на следующие сутки для Прокатного и Мартеновского цехов.
- На основании полученного задания на сутки специалист Мартеновского цеха создает Заказы на производство, формирующие 2 этапа производства— металлозавалка, выпуск готового слитка. Работа цеха ведется в 3 смены, заполнение этапов производится по факту завершения выплавки слитков, после чего готовые полуфабрикаты перемещаются в Прокатный цех и стартует второй передел.
- По результатам планирования, на основании Заказа клиента, специалист Прокатного цеха создает Заказы на производство с учетом потребностей и возможности производства. Далее формируется 2 этапа производства — прокат и адъюстаж.
- Выявленная в процессе производства несоответствующая продукция перемещается в кладовую «изолятор брака». Для оформления браковочных извещений разработано отдельное АРМ. Для своевременного принятия решения по данной продукции создан ряд отчетов.
Таким образом в 1С полностью фиксируется весь производственный процесс предприятия и обеспечивается сквозная прослеживаемость от заказа покупателя до отгрузки.
- География проекта
Для автоматизации задач на АО "Петросталь" ИТ-специалистами ПАО "Кировский завод" был проведен комплекс мероприятий по адаптации программного продукта "1С:ERP" под специфические условия и требования заказчика.
- Дополнительные презентации:
- Проект года Петросталь (1).pdf