АСУ "Движения нефтепродуктов"

Заказчик:: Инвестиционно-инжиниринговый холдинг «Кубанская нефтегазовая компания»
Поставщик: КНГК-Групп
Год завершения проекта: 2016
Сроки выполнения проекта: Сентябрь, 2014 — Август, 2016
Масштаб проекта: 14000 человеко-часов
160 автоматизированных рабочих мест
Цели: повышение скорости и точности приемки сырья, не требующих значительных трудозатрат;
упрощение взаиморасчетов с поставщиками и покупателями ввиду прозрачного учета товароматериальных ценностей;
создание единой информационной системы, включающей все производственные операции на каждом участке;
прозрачность всех бизнес-процессов предприятия и общедоступность информации;
возможность контроля и учета производственных оперций в каждом сегменте (логистов, товарных операторов, мастеров слива/налива, сотрудников лаборатории и т.д.)

Уникальность проекта

Специалистам КНГК-ГРУПП удалось осуществить интересный и уникальный проект в пределах Краснодарского края. ИТ-Рынок получил автоматизированное решение для реализации бизнес-процессов НПЗ. Не имея опыта по внедрению такого рода систем, всё делалось участниками по мере вникания в работу каждого подразделения. Проект затронул большое количество отделов и Департаментов, включающих порядка 150 специалистов.
По затратам ресурсов и сил на создание и внедрение ИТ-проекта ушло около двух лет. «В рамках стратегии компании по увеличению объёмов переработки нефти, система оказалась одной из ключевых звеньев». - сообщает Иван Мищенко, директор департамента ИТ «КНГК-Групп». Решения, реализованные в рамках ИТ-проекта, будут способствовать дальнейшему динамичному и успешному развитию завода. На сегодняшний день производительность «Ильского НПЗ» составляет около 2, 6 млн тонн сырья.
«Система позволила сократить трудозатраты 3 - 3,5 раза, а также наращивать объёмы переработки нефти без расширения штатов задействованных подразделений» - говорит Иван Мищенко.
Дальнейшее развитие системы предполагает автоматизировать процесс планирования эффективности использования ресурсов предприятия. Мы планируем внедрять процессы бизнес-аналитики, которые позволят повысить производительность Ильского нефтезавода для дальнейшего сокращения издержек и себестоимости продуктов.

Использованное ПО: В ходе совместной работы специалисты определили наиболее подходящие для «Ильского НПЗ» концепцию и механизмы внедрения АСУ движения нефтепродукта. В качестве базовых элементов, на основе которых строилось создание абсолютно нового продукта, использовались программы 1С, ЭТРАН, Mallenom Arscic, Simatic WinCC, а также данные, полученные с контроллеров и массомеров. В результате разработки, следуя методологии Agile, удалось получить продукт АСУ движения нефтепродуктов.
Описание проекта: На первоначальном этапе в систему Этран поступает информация о том, что в очереди на приёмку имеется сырьё. По прибытию заявленный состав с нефтепродуктом проходит взвешивание с автоматическим распознаванием номеров вагонов. В базу учета поступают сведения о техническом состоянии, калибровке ЖД цистерн, результаты взвешивания, которые помогают оперативно выполнить информационную сверку полученных показаний от поставщика. В случае расхождения заявленных данных, программа сигнализирует, какие вагоны не соответствуют предоставленной информации. В Центральной заводской лаборатории и лаборатории ЖД система предполагает сверку качества сырья с электронными данными, формирование и заполнение первичных документов Ходовых анализов лаборатории. Цех слива и налива нефтепродуктов оперативно формирует и заполняет первичные документы по сливу/наливу операторами ЦСиНН на основании данных отдела логистики и ходовых анализов лаборатории. Следующий этап – перемещение нефтепродукта в резервуарный парк товарного цеха, где в листе оператора фиксируются все манипуляции с резервуарами, емкостями, ЖД-эстакадой слива/налива, АТ(атмосферно-трубчатыми) установками, ПСП (приемо-сдаточный пункт) нефти. Примечательно, что с внедрением программы большая часть данных в листе оператора заполняется автоматически (по показаниям датчиков или рассчитывается по данным лаборатории), что говорит об оптимизации процесса. На основании полученной информации с помощью АСУ принимается оперативное решение по дальнейшему перемещению в производство и переработку сырья. Быстрота процесса обусловлена тем, что сведения, в каком из резервуаров находится тот или иной продукт, автоматически сгруппированы системой учета и общедоступны оператору. После приёмки сырья из производства следует стадия отгрузки: оператору поступает информация, в каком из резервуаров находится определенный вид полученного продукта в результате переработки, что позволяет мгновенно определить дальнейшее перемещение нефтепродукта в ЖД/автоотгрузку. Где так же, как и на первоначальном этапе происходит учет сырья, проступивших/отгруженных в автоцистернах, взвешивание, автоматическое распознавание номеров ЖД/автопоездов, контроль перегруза автопоезда. Затем формируются оперативные данные о доступном для отгрузки тоннаже в электронном формате (в личном кабинете клиент видит текущую информацию по остаткам д/с, оплате, отгруженной продукции) и возможность взаиморасчетов в системе B2B в электронном виде.
География проекта: Краснодарский край
Дополнительные презентации:: АСУ движения нефтепродуктов.pdf