Внедрение WMS Logistics Vision Suite на мультитемпературоном складе MX Logistics

Заказчик:: МХ ЛОДЖИСТИК
Поставщик: «АНТ Технолоджис»
Год завершения проекта: 2015
Сроки выполнения проекта: Апрель, 2013 — Октябрь, 2014
Масштаб проекта: 1200 человеко-часов
20 автоматизированных рабочих мест
Цели: •    Автоматизация процессов складского комплекса связанных с обработкой и хранением товарных запасов поклажедателей
•    Создание единого информационного пространства для полного управления и контроля бизнес-процессами операционного цикла складского комплекса
•    Внедрение современных методик управления товарным запасом
•    Возможность контроля бизнес-процессов операционного цикла в режиме on-line
•    Повышение скорости оперативной реакции на запросы клиентов
•    Повышение качества оказываемых услуг
•    Оптимизация трудовой деятельности персонала

Уникальность проекта

•    В процессе реализации проекта была учтен мультитемпературный режим работы складского комплекса, это было достигнуто за счет использования буферный ячеек .
•    Интеграция WMS с интеллектуальной системой освещения
•    Интеграция WMS со складским оборудованием.
В результате внедренная система управления складом одновременно управляет передвижением складской техникой и работой системой освещения,  т.е. в соответствии с выданными заданиями штабеллер в автоматическом режиме едет и поднимает вилы к нужной ячейке, освещение  включается в тех зонах, где ведется работа.

Использованное ПО: •    Система управления складом Logistics Vision Suite
•    Модуль для управления двором Logistics Vision Yard
•    Программное обеспечение Jungheinrich Logistics Interface для управления узкопроходными штабелерами Jungheinrich
•    Интеллектуальная система освещения UptimeTechnology
•    Терминалы сбора данных Motorola.
•    Термопринтеры для печати этикеток Zebra.
•    Весовое оборудование СКЕЙЛ СКИ-12
•    1С УПП 1.3
Описание проекта: Компания MXLOGISTIC – логистический оператор, оказывает услуги по хранению и транспортировке продуктов питания на холодильно-складском комплексе, расположенном в Москве. Это новый складской центр, класса А, общей площадью 31300 кв.м., площадь склада составляет 12800 кв.м., оснащен современным оборудованием. Уникальность логистического комплекса заключается в возможности единовременного хранения продукции в пяти температурных режимах: +15°С, +6 +8°С, +2+4°С, -2 +2°С, -18°С и -25°С. Мультитемпературный склад состоит из нескольких зон, работающих в различных температурных режимах, а именно: низкотемпературные, среднетемпературные, универсальная камеры, зона мезонина занимает около 1100 кв.м., общая емкость хранения составляет более 14000 паллетомест. На складе выделены зоны приемки и отгрузки, комплекс оснащен 19 доками, рассчитан на обработку более 4500 тонн груза в сутки. Складской комплекс в эксплуатацию был запущен в 2014 году, помещение спланировано для предоставления полного перечня качественных логистического услуг, оборудовано современным высокотехнологичным оборудованием, системами управления и контроля процессами обеспечения. В рамках услуг ответственного хранения MXLOGISTIC оказывает сервисы: ̶ Прием/отгрузку продукции ̶ Ответственное хранение ̶ Подбор и комплектацию заказов по поручению заказчика для поставки в торговые точки и оптовым покупателям ̶ CROSS-DOCKING ̶ PICK BY LINE ̶ Формирование полного пакета документов при поступлении и отгрузке продукции со склада ̶ Формирование отчетов по движению и остаткам товара на складе ̶ Обработку бракованного товара ̶ Страхование Большое значение в компании уделяется оперативной реакции на запросы клиентов и на необходимость максимально быстро и надежно доставлять грузы со склада заказчикам. В связи с высокими требованиями, предъявляемым к процессам организации логистического бизнеса, компания сделала выбор в пользу WMS Logistics Vision Suite. В процессе реализации проекта была проделана работа по настройке и внедрению системы управления складом LogisticsVisionSuite на 20 рабочих мест, результатом работы явилась автоматизация всех складских операций мультитемпературного складского комплекса. Учитывая специализацию автоматизируемого объекта, настройка процессов приемки и размещения товаров была выполнена со строгим учетом температурных режимов хранения, что достигается за счет использования буферных ячеек. Процессы отбора и отгрузки товаров выполняются с соблюдением методов FIFO, FEFO, внедрен модуль пакетной печати, реализована работа с весовым товаром, с различными типами упаковок, в том числе ведро, мешок. На складе работают узкопроходные штабелеры Jungheinrich, программное обеспечение которых интегрировано с системой управления складом LogisticsVisionSuite. WMS управляет работой складской техники, рационально распределяет задания, отправляет погрузчик к заданному месту, где техника снимает нужный паллет и затем движется в заданный пункт.LogisticsVisionSuite предоставляет полный контроль над всеми бизнес-процессами в режиме on-line. Заказчик всегда может видеть остатки продукции на складе в любое время суток из своей корпоративной системы. На складе оператора во всех зонах установлена интеллектуальная система электроосвещения, которая освещает только маршрут следования штабелера по пути выполнения операции. Эта задача достигается за счет интеграции WMSLogisticsVisionSuite и системы управлением светом. Данная функция позволяет сократить тепло выделяемое при освещении камер. В качестве системы управления двором реализован модуль LVS - LogisticsVisionYard, который управляет процессами и транспортными средствами на территории складского комплекса. В процессе внедрения системы персонал заказчик прошел несколько этапов обучения работе и настройки WMSLVS.
География проекта: Московская область