Разработка и внедрение системы управления дискретным производством для приборостроительного предприятия

Заказчик:: ФГУП ВНИИА им. Н.Л. Духова
Руководитель проекта со стороны заказчика: Евгений Абакумов

Директор по информационной инфраструктуре
Поставщик: ФГУП "ВНИИА имени Н.Л. Духова"
Год завершения проекта: 2015
Сроки выполнения проекта: Январь, 2011 — Июнь, 2015
Масштаб проекта: 100000 человеко-часов
250 автоматизированных рабочих мест
Цели: Цель - повышение оперативности данных о производственном процессе
Задачи:
- разработка программного обеспечения;
- выравнивание процессов управления производством в различных производственных единицах;
- вовлечение персонала в использование информационных технологий;
- организационные изменения

Уникальность проекта

В процессе работы создано программное обеспечение и проведено крупномасштабное внедрение на реальном действующем дискретном производстве. Разработка и внедрение проведено без привлечения внешних подрядчиков силами программистов и аналитиков службы информационных технологий и непосредственном участии заказчиков от производственного подразделения. Для дискретного российского производства масштаб внедрения значителен с учетом истории (более 50 лет) существования предприятия и необходимости интеграции с системами сторонних разработчиков в области САПР конструкторского и технологического назначения. Система автоматизирует процессы опытного, мелкосерийного производства и учитывает необходимость координации планов с системой управления проведением НИР и ОКР. Система обладает необходимым набором актуальной документации, позволяющей проводить ее самостоятельное внедрение на других предприятиях, оформлен ряд свидетельств о результатах интеллектуальной деятельности (на программы для ЭВМ и базы данных).

Использованное ПО: Алгоритмы MRPII, APS с учетом модификации под особенности российской конструкторской документации в части взаимозамен. Система разработана собственным штатом программистов и бизнес аналитиков для собственного дискретного производства. При разработке осуществлена интеграция с системами разработки технологических процессов и управления данными об изделии сторонних разработчиков.
Описание проекта: В процессе выполнения проекта проведен анализ бизнес-процессов и разработка прототипа ПО, проведено внедрение в пилотном цехе производства деталей из пластмасс и тиражирование на других цехах основного производства. Основными причинами собственно разработки была стоимость проверенных решений и необходимость гибкой адаптации под технологии "бережливого" производства с учетом оперативного цикла внедрения изменения в процессы. Основными сложностями процесса были организационное сопротивление персонала изменениям и необходимость получения внутренних референций по модели реализованных процессов, а также отличия процессов производства в различных цехах. Система обладает следующими возможностями: • формирование плановых заданий на изготовление учетно-плановых единиц; • осуществление контроля выполнения плана производства; • оперативное отслеживание пооперационного процесса изготовления деталей и сборочных единиц (ДСЕ); • мониторинг работы оборудования в режиме реального времени в привязке к конкретным партиям ДСЕ из планов цехов и участков с последующей визуализацией исторических данных и статистики работы оборудования; • регистрация корректировок плана производства; • своевременное информирование всех заинтересованных служб о состоянии плана производства и проведенных корректировках за определенный период; • сквозное объемно-календарное планирование на любой период времени и по всем тематическим направлениям; • расчет трудоемкости изготовления изделий, заданного объема работ и технологических циклов изготовления ДСЕ и изделий; • объединение в зависимости от выбранного интервала времени в оптимальные партии запуска ДСЕ одного наименования, которые входят в разные изделия; • расчет и отслеживание графиков изготовления изделий по плановым заданиям; • определение календарных и этапных сроков начала и окончания изготовления ДСЕ по каждому плановому заданию и оптимальной партии запуска; • формирование годовых и месячных планов обеспечения отделений и цехов технологической оснасткой и ПВП; • учет и движение материальной части по комплектовочным складам отделений и цехов, обеспечение процесса комплектования ДСЕ; • формирование планово-производственных документов; • анализ отчетности производства, отделений, цехов, участков и формирование производственной статистики; • формирование и ведение электронного архива изготовленной продукции; • формирование всех необходимых плановых расчетно-калькуляционных материалов как в части трудоемкости и материалоемкости изготовления, а также стоимости покупных элементов; • расчет плановой потребности в материалах и комплектующих изделиях, необходимых для изготовления, с учетом решения задач множественности наименований номенклатуры и особенности построения конструкторской и технологической документации, отслеживание процесса фактического обеспечения этой потребности с выводом номенклатурной и стоимостной разницы плана и факта. Основными результатами для предприятия являются повышение оперативности информации о состоянии изготовления изделий и их компонентов, снижение потерь времени на обработку первичной производственной информации (наряды, сопроводительные паспорта, рапорта и др.), вовлечение основного и вспомогательного персонала в широкое использование информационных технологий в производственном процессе.
География проекта: Москва (3 площадки) и Московская область ( 1 площадка) в рамках одного юридического лица. Производственные подразделения имеют один источником формирования производственного плана вовлечены во внутреннюю и внешнюю кооперацию. Служба информационных технологий имеет централизованную структуру, проекты внедрения и разработки управлялся централизовано.
Дополнительные презентации:: Свидетельство на БД управление комплектацией.pdf
Свидетельство на БД справочник готовой продукции.pdf
Свидетельство на ПО по накладным на сдачу ГП.pdf