Бухгалтерский учёт на службе производства, или обеспечение контроля себестоимости продукции в ОАО "ЭЛТЕЗА".

Заказчик:: Открытое акционерное общество «Объединенные электротехнические заводы» (ОАО «ЭЛТЕЗА»)
Руководитель проекта со стороны заказчика: Дмитрий Ракитянский

ИТ-директор
Поставщик: GoLive Group
Год завершения проекта: 2015
Сроки выполнения проекта: Сентябрь, 2014 — Апрель, 2015
Масштаб проекта: 5120 человеко-часов
750 автоматизированных рабочих мест
Цели: Изначально учёт хозяйственной деятельности восьми заводов и центрального аппарата общества вёлся разрозненно. На каждом заводе внутренняя ИТ-служба создала собственную учетную систему, не связанную с другими. Ввиду отсутствия единой аналитической базы, и консолидационных механизмов формирование консолидированной отчетности затруднялось, и отсутствовал оперативный контроль над деятельностью с помощью системы. Помимо этого, имелись и другие недостатки системы - расчёт себестоимости выполнялся «котловым» методом, без возможности формирования себестоимости по конкретным номенклатурным позициям.

Руководство решило внедрить современную систему учета, решающую задачу консолидации, и обеспечивающую управление экономикой выпускаемых изделий.

Уникальность проекта

Уникальность реализованного проекта обусловлена короткими сроками запуска системы в эксплуатацию, масштабностью задач, и рядом решений, до настоящего времени не реализованных в аналогичных проектах.

Использованное ПО: Проект реализован на базе программного продукта «1С: Управление производственным предприятием 8».

По классификации фирмы 1С применялась методология проектного внедрения - «Корпоративное внедрение».
Описание проекта: Проект выполнен в четыре этапа: 1. Подготовка методологии бухгалтерского и налогового учета (в т.ч. разработан документ «Учетная политика для целей автоматизации»); 2. Подготовка технического задания и модификация типовой конфигурации; 3. Перенос начальных остатков и справочников из ранее использовавшейся «1С: Бухгалтерия версии 7.7», «1С: Производство + Услуги + Бухгалтерия» (в части производственных справочников), «1С: Управление производственным предприятием 8» (в части коммерческого учёта); 4. Обучение пользователей и опытная эксплуатация системы. По разработанной методологии реализованы следующие подсистемы и функции: 1. Бухгалтерский и налоговый учёт. Реализована схема учёта взаимоотношений с филиалами через Авизо (79 счёт) по всем разделам учёта; Доработаны документы поступления (Поступления товаров и услуг, авансовых отчетов, доп. расходов, оприходования) с учётом 15 счета; Доработаны документы поступления (Поступления товаров и услуг, авансовых отчетов, доп. расходов, оприходования) с учётом 15 счета; Доработан План счетов и документы учёта имущества стоимостью до 40 тыс. руб. и инвентаризации (с использованием забалансовых счетов и вариантами заполнения в Передаче материалов в эксплуатацию и Списании материалов из эксплуатации); Введена система учёта неотфактурованных поставок и корректного последовательного их зачёта при поступлении Счетов-фактур; Введён уникальный учёт драгоценных металлов по основным средствам, номенклатуре, строительным материалам; Реализована система учёта и распределения отклонений на отдельных счетах учёта при учётной политике списания материалов по плановым ценам; Реализована система учёта межзаводской кооперации и передачи отклонений филиалам-получателям; Созданы документы распределения затрат Центрального аппарата по базе выпусков филиалов, а части затрат на собственное строительное производство; Реализована и доработана система отгрузки без перехода права собственности; Реализована схема перевыставления транспортных расходов; Реализовано начисление разных способов расчета лицензионных платежей; Реализована система инвентаризации во всех разделах учета; Реализована сложная система расчета себестоимости в соответствии с учетной политикой предприятия; Доработана налоговая схема учёта; Настроена интеграция «1C: Управления производственным предприятием 8» с зарплатными программами. 2. Управление нормативно-справочной информацией (НСИ). Реализовано централизованное управление мастер-данными в Главной базе, выполняющей роль мастер-базы и консолидированной базы данных; Для всех служб предприятия осуществлен первичный ввод и обеспечено централизованное ведение основных единых справочников организации: Организации, Номенклатурные группы, Статьи затрат, Прочие доходы и расходы, Статьи движения денежных средств; Создана уникальная система ввода и контроля контрагентов и договоров контрагентов; Настроен обмен между базами заводов по определённым правилам обмена - сверху-вниз только НСИ и классификаторы (условно-постоянная информация), снизу-вверх все бухгалтерские и производственные документы, по горизонтали – Авизо; Подетальный учёт производства. Реализована система подетального фактического учёта производства с попередельным (поэтапным) производством деталей и полуфабрикатов; Создано заполнение материалов в Требованиях-накладных для Отчетов производства за смену с учётом текущих остатков на складах; Доработана система ввода и использования аналогов; Переработана система формирования и использования лимитов в производстве. В систему введены уникальные фирменные продукты GoLive Group - «АРТ саТерра: АРМ» («Автоматизированное рабочее место» с индивидуальным интерфейсом для каждого пользователя, что позволило предоставлять пользователю доступ в требуемом объеме к необходимым только ему объектам без изменения интерфейсной части прикладного решения) и система «АРТ саТерра: ПРОЗА» («Проверка заполнения» с контролем введенной первичной информации по документам и справочникам для исключения ошибок и соблюдения учетной политики, принятой в Обществе, с настройкой в пользовательском режиме ограничений проведения документов по определенным правилам). Сложности и риски 1. Чрезвычайно сложный блок межзаводской кооперации и реализации. 2. Низкая степень готовности производственных спецификаций. На старте проекта оказалось, что они не актуальны или отсутствуют, и в принципе не готовы к вводу в информационную систему.
География проекта: Города: Москва, Армавир, Волгоград, Гатчина, Елец, Камышлов, Санкт-Петербург. Филиалы: Армавирский электромеханический завод, Волгоградсткий литейно-механический завод, Гатчинский электротехнический завод, Елецкий электромеханический завод, Камышловский электротехнический завод, Лосиноостровский электротехнический завод, Санкт-Петербургский электротехнический завод, Санкт-Петербургский завод электротехнического оборудования.