Универсальная система учета показателей производства и контроля качества продукции

Современный заказчик заинтересован в том, чтобы изготовление продукции выполнялось с надлежащим качеством и в установленные сроки, и стремится владеть информацией о процессе выполнения заказа на всех этапах производства в режиме реального времени. Для возможности отслеживания и контроля процесса производства крупные заказчики трубной продукции заключают договора с инспекционными компаниями, сотрудники которой выполняют инспекционный контроль в процессе производства продукции согласно утвержденного плана инспекционного контроля(ПКИ), в котором прописаны контролируемые инспектором этапы производства для фиксации показателей контроля по каждой технологической операции. Но данный способ решения не достигает желаемых результатов, поскольку заказчику информация (отчет, фото- и видеоматериалы) предоставляется после предварительной обработки с задержкой по времени, является ограниченной, выборочной, и не может быть представлена в структурированном виде для дальнейшего анализа с целью получения целостной картины процесса производства.

С другой стороны, выполнение требований заказчиков, обеспечение удовлетворения их потребностей и ожиданий является одной из главных целей любого успешного промышленного предприятия. Ведение такой деятельности требует от компании-производителя постоянного совершенствования, внедрения информационных систем и использования современных методов цифровой трансформации. Потребность в разработке инструментов мониторинга, учета и контроля этапов производства заказов становится особенно актуальной и позволит как удовлетворить требования клиентов, так и обеспечить исполнение контрактных обязательств по поставкам продукции надлежащего качества.

Таким образом, цель проекта - разработка универсальной системы учета показателей производства и контроля качества продукции по всем этапам производства на протяжении всего жизненного цикла выполнения заказа клиента.

SAP ERP (ТМК)

Интеграция SAP ERP с помощью WEB-сервисов по протоколу JSON с ИС одной из крупнейших компаний ТЭК РФ для передачи данных по выполнению заказов со стороны ТМК (с применением технологии Blockchain)

Разработанная система удовлетворяет следующим требованиям:

• наличие единой платформы для учета широкого круга технологических параметров оборудования и изделия, доступной с любой производственной площадки компании с разным уровнем технической оснащенности;
  
• возможность гибкой настройки структуры данных по показателям производства и качества продукции, а также фиксация перечня контрольных точек под требования заказчика;
• учет оперативной информации в разрезе заказа клиента и этапа производства;
• возможность приема данных из цеховых систем предприятий с помощью WEB-сервисов;
• возможность ручного ведения данных (при отсутствии связи);
• возможность получения данных из системы по заданным критериям для представления их в табличном и графическом виде, а также передачи в другие системы компании или заказчика через WEB-интерфейс.

Разработанная система учета показателей производства позволила сделать процесс производства более прозрачным как для компании, так и для заказчика.

Данное техническое решение успешно было применено при реализации в 2020 году совместного с одной из крупнейших компаний ТЭК РФ проекта «Управление качеством МТР и эффективностью поставок при исполнении долгосрочных договоров с применением технологии Blockchain». В рамках данного проекта была организована передача данных по выполнению заказов со стороны ТМК в распределенную систему отслеживания поставок на базе технологии Blockchain: технологические параметры оборудования и изделия по контрольным точкам производственных цехов СинТЗ (момент свинчивания, температуры, время нахождения в печи и пр.), пакеты по этапам производства, сертификаты качества с пакетами на отгрузку в транспортное средство (вагон), сбытовые заказы, размещенные для производства на СинТЗ, спецификации и договоры с Заказчиком продукции, Ж/Д квитанции, накладные на отгрузку, счета-фактуры, счета на оплату.

Указанный комплекс технических решений позволил компаниям производителя и заказчика в реальном времени получать полную и достоверную информацию о ходе исполнения контрактных обязательств по поставкам продукции: от момента заключения договора до отгрузки продукции, обеспечить достоверность получаемой информации с контрольных точек, определенных заказчиком и зафиксированных в ПКИ, в режиме мониторинга по факту производства заказанной продукции.