Впервые в России Рексофт разработал алгоритмы системы динамического подавления сигнализаций промышленного оборудования

Мультисервисная технологическая компания Рексофт впервые в России разработала и реализовала алгоритмы системы динамического подавления сигнализаций.

Технология актуальна для крупных и средних промышленных предприятий со сложными технологическими процессами и высоким уровнем автоматизации. Это химические, нефтехимические, нефтегазовые, энергетические и горно-металлургические предприятия. По экспертной оценке Рексофт, порядка 70% промышленных предприятий, эксплуатирующих РСУ и SCADA-платформы, могут получить значительный эффект от внедрения системы подавления сигнализаций.

На промышленных предприятиях сложные технологические линии и установки могут одномоментно генерировать более 100 различных сигнализаций. При этом порядка 25–30% из них некритичны для корректной работы оборудования, и операторы их игнорируют. Однако стандартно оборудование настроено таким образом, что даже незначительные сигнализации продолжают поступать до отключения оператором.

Алгоритмы, разработанные специалистами департамента промышленной автоматизации Рексофт, позволяют подавить такие сигнализации и существенно снизить нагрузку на оператора. Особенно это важно, когда развивается нештатная ситуация, и внимание специалиста должно быть сосредоточено на наиболее важных решениях.

Система динамического подавления сигнализаций от Рексофт является вендоронезависимой и может быть реализована на платформах как иностранных производителей (Emerson DeltaV, Honeywell Experion PKS, Siemens PCS 7 и Yokogawa CENTUM CS3000/VP), так и российских решениях MasterSCADA и Текон SCADA, но не ограничивается ими и интегрируется с другими РСУ и SCADA-платформами.

В результате внедрения предприятие получает:

• снижение упущенного маржинального дохода за счет предотвращения инцидентов, вызванных пропущенными или игнорируемыми сигнализациями;
• снижение информационной перегрузки операторов, повышение их концентрации и эффективности;
• расширение зоны ответственности одного оператора за счет снижения потока сигналов, что особенно важно в условиях нехватки квалифицированного персонала и оптимизации численности смены;
• уменьшение количества дребезжащих и повторяющихся сигнализаций;
• более точное и своевременное реагирование на критические события;
• повышение безопасности и стабильности технологического процесса;
• повышение прозрачности и управляемости системы сигнализаций.

Внедрение нового решения разбито на несколько этапов, в которые входят: анализ текущего состояния сигнализаций и архитектуры управления, проектирование логики подавления на основе технологических состояний и типов сигнализаций, разработка и внедрение алгоритмов подавления в систему управления, тестирование алгоритмов на тренажерном комплексе, настройка отображения и уведомлений для оператора, обучение персонала работе с системой и ввод в промышленную эксплуатацию.

Ольга Макова, директор департамента промышленной автоматизации Рексофт:

«Команда Рексофт целенаправленно использует свои опыт и компетенции для ускорения импортозамещения российских предприятий. Мы знаем тонкости алгоритмов ведущих международных вендоров промышленной автоматизации, в каждой своей разработке собираем все самое ценное из существующих технологий, переосмысливаем их и ставим на службу российским промышленным предприятиям – нашим клиентам. Именно этот принцип был положен в создание алгоритмов системы динамического подавления сигнализаций. В результате команда Рексофт первой в стране выполнила уникальное внедрение, находящееся на уровне ведущих международных разработок».

Вячеслав Целковский, руководитель отдела цифровых решений департамента промышленной автоматизации Рексофт:

«Наш проект основан на синергии научных знаний, глубоком понимании методологий и технологического процесса на сложных производствах. В результате отечественные алгоритмы динамического подавления сигнализаций доступны для предприятий разного масштаба, которые ранее было возможно внедрить только с помощью решений международных вендоров. По нашим оценкам, сроки внедрения зависят от объема данных, технической инфраструктуры АСУ ТП, доступности персонала и типа внедряемых алгоритмов и варьируются от нескольких месяцев до года, в случае если это будут комплексные проекты с динамическими элементами и глубокой интеграцией в HMI*».