«Газпромнефть-Оренбург» и ITPS создали цифровой двойник Восточного участка Оренбургского нефтегазоконденсатного месторождения
Специалисты «Газпромнефть-Оренбург» успешно завершили проект по созданию и запуску полномасштабной цифровой интегрированной модели (цифрового двойника) Восточного участка Оренбургского нефтегазоконденсатного месторождения (ВУ ОНГКМ). Комплексное решение запущено в промышленную эксплуатацию. Проект реализован в партнерстве с группой компаний ITPS, его цель – обеспечить выполнение планов по добыче углеводородов на оперативном горизонте, а в будущем – повышать и поддерживать на высоком уровне рентабельность добывающего актива. Ожидаемый экономический эффект – 3,3 млрд руб. до 2030 года.
Оренбургское нефтегазоконденсатное месторождение является крупнейшим по запасам нефти и газа в Оренбургской области. «Газпромнефть-Оренбург» занимается разработкой Восточного участка, где основным способом эксплуатации является газлифт. Предприятие использует современные цифровые технологии, обеспечивающие анализ взаимовлияния объектов (пласт, скважины, наземная инфраструктура и т.д.), объективную оценку технологических режимов работы скважин, а также составление долгосрочных прогнозов и оперативное устранение причин снижения производительности.
Одним из ключевых инструментов повышения эффективности добычи является цифровой двойник. Внедрению этого сложного высокотехнологичного инструмента предшествовала масштабная работа по созданию современной концепции управления добывающим промыслом на основе инструментов и методик интегрированного моделирования. Совместно с ITPS были разработаны образ и структура будущей интегрированной системы управления разработкой, определены подходы, инструменты и ожидаемые результаты последующих проектов по созданию полномасштабной интегрированной модели актива. Далее специалисты ITPS осуществили разработку и пилотное внедрение интегрированной модели на одном из участков ВУ ОНГКМ (168 скважин, около 30% фонда и 40% от общей добычи).
В настоящий момент цифровой двойник является главным инструментом Центра управления добычей (ЦУД) «Газпромнефть-Оренбург», который контролирует работу более 600 скважин. Реализованный функционал обеспечивает прогнозирование уровней добычи углеводородов на среднесрочном и долгосрочном горизонтах, оптимизацию расхода газлифтного газа, расчет пропускной способности системы нефтесбора и технологических режимов скважин. Выработаны и реализуются рекомендации по повышению качества исходных данных. Обладая точной оперативной информацией, компания может поддерживать необходимый уровень объема добываемого углеводородного сырья и проводить своевременную оптимизацию.
«Цифровой двойник Восточного участка Оренбургского месторождения объединяет в себе данные о строении залежей, работе сотен скважин и объектов наземной инфраструктуры. Запуск инновационной модели поможет нам наиболее полно раскрыть потенциал промысла, а также обеспечит высокий уровень производственной и экологической безопасности при разработке одного из наиболее крупных и сложных нефтегазовых активов Оренбуржья», – сказал генеральный директор «Газпромнефть-Оренбург» Евгений Загребельный.
«Чем шире практика использования цифровых двойников, тем больше возникает вопросов, с ними связанных. Ценность нашего опыта заключается в умении этот инструмент правильно настраивать и использовать, включая его в производственные процессы, консолидируя данные из различных промысловых систем – и для каждого отдельно взятого актива этот набор данных будет уникален. Необходимо понять, какие источники заслуживают доверия, а где информация искажается, насколько мы можем сократить погрешность, которую необходимо учесть в расчетах. Здесь все имеет значение – свойства добываемого флюида, история добычи, особенности пластов и скважин. Это большая интеллектуальная работа и на основе этой информации мы формируем различные бизнес-сценарии, которые можно просчитывать и воплощать. Гибко управляя параметрами добычи, мы предлагаем сценарии, приводящие к выполнению плана при меньших затратах. Этот эффект накапливается, суммируется, принося ощутимую пользу предприятию», – подчеркнул руководитель ITPS Леонид Тихомиров.
